[實用新型]一種駐極體傳聲器

有效

• 申請號: 201520376505.8
• 申請日: 2015-06-03
• 公開（公告）號: CN204681586U
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發明（設計）人: 周元東
• 申請（專利權）人: 深圳捷力泰科技開發有限公司
• 主分類號: H04R19/01
• 分類號: H04R19/01
• 代理公司: 深圳市凱達知識產權事務所 44256
• 代理人: 劉大彎

技術領域

本實用新型涉及傳聲器領域，具體涉及一種駐極體傳聲器。

背景技術

目前，駐極體傳聲器一般分為振膜型和SMT型。振膜型內部配件非耐高溫材料，通常采用插針式和引線式，當使用時需要人工焊接，并要控制焊接時間和溫度，使用后靈敏度容易發生變化，且不利于自動化生產。SMT型設計為可使用自動貼片機安裝，但一般在過回流焊后靈敏度變化較大，一致性差。

發明內容

本實用新型的目的就是針對上述缺陷，提供一種駐極體傳聲器，使得過回流焊后靈敏度變化在1dB以內，提高了產品的穩定性。

為實現上述目的，本實用新型所設計的一種駐極體傳聲器，包括金屬外殼，以及還包括

背極板，包括金屬體及與所述金屬體一側結合的駐極體薄膜，所述金屬體的另一側固定在金屬外殼底部；

絕緣墊片，設置在所述背極板與振動膜片之間；

振動膜片，位于絕緣墊片與銅環之間；

印刷線路板，位于所述銅環之上；

所述金屬外殼的底部邊緣設置有一圈凸槽；所述振動膜片固定在所述銅環上形成銅環膜，且所述銅環膜位于所述絕緣墊片之上。

進一步地，所述銅環膜與所述金屬外殼之間襯有塑料環。

進一步地，所述印刷線路板的焊盤的正極采用凸臺同心圓設計，所述焊盤的負極由若干凸臺組成，所述凸臺與凸臺之間形成導氣槽。

進一步地，所述負極由三個凸臺組成，且三個凸臺沿圓周均勻分布。

進一步地，所述凸臺略高于所述金屬外殼的封口高度。

進一步地，所述駐極體薄膜、絕緣墊片及振動膜片均采用耐260°以上的材料制成。

進一步地，所述塑料環采用耐260°以上的材料制成。

本實用新型的優點如下：

1、金屬外殼的凸槽，可使產品在過回流焊受高溫時不會使振動膜片和背極板直接受熱，同時此凸槽可將內部熱氣快速排出，降低駐極體傳聲器受高溫的影響；

2、將振動膜片固定在銅環上形成銅環膜，且設置在絕緣墊片上，這樣振動膜片不直接露于金屬外殼的入音孔處，可使產品在過回流焊受高溫時不會使振動膜片直接受回流焊內的高溫熱氣影響，降低駐極體傳聲器受高溫影響；

3、印刷線路板的焊盤的正極采用凸臺同心圓設計，可將傳統駐極體傳聲器做成可自動貼片，負極由若干凸臺組成，凸臺使得在駐極體傳聲器封口后焊盤仍然凸出外殼，不容易造成假焊；凸臺與凸臺之間形成的導流槽可以將焊接過程中產生的熱氣和錫熔化后的廢氣排出，提高焊接品質；

4、金屬外殼的底部凸槽增加了駐極體傳聲器內部前空間，優化了麥克風內部前、后空間比例，可使駐極體傳聲器整體頻響曲線平坦。

附圖說明

圖1為本實用新型駐極體傳聲器的結構主視示意圖；

圖2為圖1中金屬外殼結構主視示意圖；

圖3為圖1中背極板結構主視示意圖；

圖4為圖1中絕緣墊片結構主視示意圖；

圖5為圖1中塑料環結構主視示意圖；

圖6為圖1中銅環膜結構主視示意圖；

圖7為圖1中印刷線路板結構主視示意圖；

圖中各部件標號如下：1印刷線路板(其中：1.1導流槽、1.2凸臺)、2銅環膜(其中：2.1振動膜片、2.2銅環)、3塑料環、4絕緣墊片、5背極板(其中：5.1金屬體、5.2駐極體薄膜)、6金屬外殼(其中：6.1凸槽)。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1所示為本實用一種駐極體傳聲器，包括金屬外殼6、背極板5、絕緣墊片4、振動膜片2.1及印刷線路板1。本實用新型的背極板5包括金屬體5.1及與金屬體5.1一側結合的駐極體薄膜5.2，金屬體5.1的另一側(即未覆膜的一側)固定在金屬外殼6底部；絕緣墊片4設置在背極板5與振動膜片2.1之間；振動膜片2.1位于絕緣墊片4與銅環2.2之間；印刷線路板1位于銅環2.2之上。

本實施例中金屬外殼6的底部邊緣設置有一圈凸槽6.1，該金屬外殼6的凸槽6.1可使產品在過回流焊受高溫時不會使振動膜片2.1和背極板5直接受熱，同時此凸槽6.1可將內部熱氣快速排出，降低駐極體傳聲器受高溫的影響，另外，底部凸槽6.1增加了駐極體傳聲器內部前空間，優化了麥克風內部前、后空間比例，可使駐極體傳聲器整體頻響曲線平坦。