[實(shí)用新型]一種LED燈電感用繞線機(jī)的自動(dòng)上料分料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520376274.0
• 申請日: 2015-06-03
• 公開（公告）號: CN204727114U
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張宇生
• 申請（專利權(quán)）人: 大英東煜光電科技有限公司
• 主分類號: B65G37/00
• 分類號: B65G37/00;B65G47/52;B65G27/02;B65G15/58;B65G47/82
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 胡林

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及繞線機(jī)振動(dòng)盤自動(dòng)上料裝置機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種LED燈電感用繞線機(jī)的自動(dòng)上料分料裝置。

背景技術(shù)

隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人民生活水平和生活質(zhì)量的不斷提高，家用電器、通訊設(shè)備、汽車等的數(shù)量和質(zhì)量不斷提高，這就要求有質(zhì)量好、性能高的電磁繼電器來轉(zhuǎn)換、控制這些產(chǎn)品中的電路。電磁繼電器主要有輸入部分和輸出部分組成。這兩部分主要包括線圈、軛鐵、鐵芯、銜鐵、基座，輸出端有動(dòng)和靜簧片，當(dāng)線圈在其引線腳的兩端加上一定的電壓或電流時(shí)，通電線圈就會(huì)產(chǎn)生磁通通過鐵芯、軛鐵、銜鐵和一定的工作氣隙產(chǎn)生吸引力，從而驅(qū)動(dòng)動(dòng)簧片接通靜簧片來實(shí)現(xiàn)電路的通斷和轉(zhuǎn)換。

現(xiàn)有的生產(chǎn)方式在骨架上料時(shí)采用人工上料的方式，很難與自動(dòng)繞線機(jī)的速度相配合，不能使自動(dòng)繞線機(jī)的效能發(fā)揮到最大，人工上料的方式不僅浪費(fèi)人力成本，且不能做到統(tǒng)一性，容易產(chǎn)生不良問題，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)上的損失。

國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2013年11月13日，公開了一件公開號為CN203283777U，名稱為“鋁電解電容器上料振動(dòng)盤”的實(shí)用新型專利，該實(shí)用新型包括振動(dòng)盤，在振動(dòng)盤的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)回轉(zhuǎn)體臺(tái)階，在振動(dòng)盤上設(shè)有出料口和回料口，在振動(dòng)盤下部設(shè)有與上回料口相對應(yīng)的下回料口，在回料口的前端設(shè)有第一擋板，在第一擋板上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，在振動(dòng)盤的外壁上設(shè)有外回轉(zhuǎn)體臺(tái)階，在外回轉(zhuǎn)體臺(tái)階的上邊沿設(shè)有第二擋板和第三擋板，在振動(dòng)盤下端通過磁條支架連接有磁條，在磁條支架下端設(shè)有回轉(zhuǎn)體振動(dòng)盤，在回轉(zhuǎn)體振動(dòng)盤的下端通過多個(gè)振動(dòng)簧片連接有振動(dòng)盤底座。

又如國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2015年04月08日，公開了一件公開號為CN204257394U，名稱為“工字型電感繞線機(jī)的自動(dòng)上料系統(tǒng)”的實(shí)用新型專利，該實(shí)用新型專利包括設(shè)置于繞線機(jī)一側(cè)的螺旋振動(dòng)盤，所述螺旋振動(dòng)盤出料口設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)上設(shè)有磁芯導(dǎo)向槽，所述磁芯導(dǎo)向槽的一端槽口連通螺旋振動(dòng)盤出料口，另一端槽口豎直向下，在該向下的槽口下方設(shè)有延伸至繞線機(jī)上料端的絲杠系統(tǒng)，所述絲杠系統(tǒng)的螺母副上連接有滑臺(tái)，繞線機(jī)的上料板通過往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述滑臺(tái)。

由上述現(xiàn)有技術(shù)可知，現(xiàn)有的骨架繞線方式，有人工上料改為螺旋振動(dòng)盤上料，從而節(jié)省人工，而現(xiàn)有的自動(dòng)上料系統(tǒng)，是一個(gè)螺旋振動(dòng)盤對應(yīng)一架自動(dòng)繞線機(jī)，由此可知，現(xiàn)有技術(shù)中的自動(dòng)上料系統(tǒng)存在以下缺陷：

現(xiàn)有技術(shù)的自動(dòng)上料系統(tǒng)，一個(gè)螺旋振動(dòng)盤對應(yīng)一架自動(dòng)繞線機(jī)，螺旋振動(dòng)盤的輸送速度很難與自動(dòng)繞線機(jī)的速度相配合，當(dāng)螺旋振動(dòng)盤速度大于自動(dòng)繞線機(jī)的速度時(shí)，則骨架在螺旋振動(dòng)盤的輸送道上堆積，不能最大效能的使用螺旋振動(dòng)盤；而當(dāng)自動(dòng)繞線機(jī)的速度大于螺旋振動(dòng)盤的速度時(shí)，螺旋振動(dòng)盤不能給自動(dòng)繞線機(jī)提供較為充足的骨架，同樣不能使自動(dòng)繞線機(jī)的效能發(fā)揮到最大；而在生產(chǎn)工作中，自動(dòng)繞線機(jī)與螺旋振動(dòng)盤的速度是很難相匹配的，這就造成了螺旋振動(dòng)盤或自動(dòng)繞線機(jī)的空轉(zhuǎn)，造成了資源的浪費(fèi)，不能最大程度的發(fā)揮螺旋振動(dòng)盤和自動(dòng)繞線機(jī)的效能。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種LED燈電感用繞線機(jī)的自動(dòng)上料分料裝置，本實(shí)用新型可以有效的解決螺旋振動(dòng)盤速度與自動(dòng)繞線機(jī)速度不能匹配的問題，能夠最大程度的發(fā)揮出螺旋振動(dòng)盤和自動(dòng)繞線機(jī)的效能，同時(shí)提高骨架繞線加工速度，提高生產(chǎn)效率。

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種LED燈電感用繞線機(jī)的自動(dòng)上料分料裝置，其特征在于：包括擺動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)和夾持輸送機(jī)構(gòu)；所述擺動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)包括輸送通道和支架；所述輸送通道設(shè)置在支架上方，所述輸送通道的進(jìn)料端軸連接在支架上，所述輸送通道的輸出端活動(dòng)鏈接在支架上，所述輸送通道的輸出端下方的支架上設(shè)置有同步帶，所述同步帶下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步帶往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述輸送通道的輸出端底部設(shè)置有連接件，所述連接件一端固定在同步帶上，另一端固定在輸送通道的輸出端底部，所述輸送通道在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下繞輸送通道的進(jìn)料端與支架的連接軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述夾持輸送機(jī)構(gòu)包括輸送皮帶和若干組夾持板，所述夾持輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在擺動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)輸送通道的輸出端，且所述夾持輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向垂直于擺動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向。

所述輸送通道沿輸送方向的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板。

所述輸送通道的進(jìn)料端兩側(cè)設(shè)置有弧形側(cè)板。

所述若干組夾持板固定在輸送皮帶上。

所述一組夾持板形成夾持輸送腔，所述一組夾持板之間的間距與輸送通道間距相同，所述相鄰兩組夾持板之間的間距相同。