[實用新型]渦環(huán)流抑塵裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520375430.1
• 申請日: 2015-05-29
• 公開（公告）號: CN204702162U
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發(fā)明（設計）人: 李文玉
• 申請（專利權）人: 李文玉
• 主分類號: B65G45/10
• 分類號: B65G45/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種皮帶運輸機轉運站抑塵的環(huán)保裝置，特別涉及渦環(huán)流抑塵裝置。

背景技術

皮帶機是一種常用的物料輸送設備，它能輸送很多品種的固體物料，例如：各種礦石等。皮帶機具有輸送效率高、輸送能力強、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，但在皮帶之間進行轉運的時候不可避免的會出現落差，成為皮帶運輸系統關鍵產塵點。在各皮帶轉運點處，帶有粉塵的物料在皮帶機卸料處形成大量飛揚粉塵，物料下落而激起的紊亂空氣流使得細小粉塵四處飄逸，成為主要塵源，造成粉塵飛揚，污染環(huán)境。

目前，針對皮帶運輸系統轉載點有各種除塵的辦法，濕式的如負壓誘導除塵法、干霧除塵法等，干式的如旋風除塵器、扁布袋除塵器、電除塵器等。這些除塵技術實施后，短期內會收到一定除塵效果，但是運行一段時間后由于維護保養(yǎng)不方便，導致除塵效果不斷下降，以至于最后擱置不用。因此徹底解決皮帶運輸系統轉載點揚塵的問題仍是迫切需要解決的問題。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是提供一種渦環(huán)流抑塵裝置，真正有效地抑制和回收皮帶運輸系統轉載點產生的粉塵，很好地解決皮帶運輸系統轉載點揚塵的問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種渦環(huán)流抑塵裝置，在運輸皮帶導料槽上設置有渦流腔體和環(huán)流腔體，所述渦流腔體的一側與落料管在下部連通，所述渦流腔體的另一側設有環(huán)流腔體，所述環(huán)流腔體上設有環(huán)流管，所述環(huán)流管的一端與環(huán)流腔體頂部連通，另一端與落料管的上端側壁連通，所述渦流腔體和環(huán)流腔體內設置有塵氣消能器，導料槽內設有粉塵分流器、微塵吸附分離系統和尾封簾。

進一步，所述的渦流腔體和環(huán)流腔體都與落料管的寬度相同。

所述的渦流腔體和環(huán)流腔體上設有人孔門。

所述的塵氣消能器共四組，其中三組均勻地設置于渦流腔體內的人孔門與落料管之間，其余一組設置于環(huán)流腔體的人孔門與環(huán)流管之間。

所述的落料管與導料槽接觸的部分與水平方向形成α角，50°≤α≤70°。

所述落料管側的導料槽內設有尾封簾。

所述渦流腔體和環(huán)流腔體下的導料槽內懸掛有粉塵分流器，所述粉塵分流器由配重橡膠板、工業(yè)帆布、聚氨酯板依次布置壓緊而成，所述粉塵分流器的迎料面是兩塊耐磨聚氨酯板，中間層是一整塊的工業(yè)帆布，所述配重橡膠板是一塊至少10mm厚的配重橡膠板。

所述環(huán)流腔體的前方導料槽內設有微塵吸附分離系統，包括密封蓋、微塵吸附條、固定架，所述密封蓋與導料槽上蓋結合為一體；所述微塵吸附條固定在固定架上，所述的微塵吸附條為四方條形結構，其中，兩窄面為“W”形，其余兩寬面為平面，所述的微塵吸附分離系統的寬度比導料槽內的寬度大一點，所述的微塵吸附條不少于四層，層與層之間的微塵吸附條交錯相疊。

所述的粉塵分流器、微塵吸附分離系統和尾封簾的寬度稍大于導料槽的內部寬度，粉塵分流器、微塵吸附分離系統和尾封簾底端均與運輸皮帶彈性接觸。

本實用新型的有益效果

本實用新型能夠很好地解決皮帶運輸系統轉載點揚塵的問題，有效地抑塵降塵，使皮帶運輸系統轉載點處的工作場所粉塵濃度符合國家標準GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分》的要求。既防止了粉塵污染環(huán)境，又保障了崗位工人的切身利益。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的正視圖。

圖2為本實用新型中粉塵分流器的結構示意圖。

圖3為本實用新型中微塵吸附分離系統的結構示意圖。

圖4為本實用新型中微塵吸附分離系統的微塵吸附條的結構示意圖。

圖5為本實用新型的抑塵原理示意圖。

圖中：1、落料管；2、渦流腔體；3、塵氣消能器；4、環(huán)流管；5、人孔門；6、環(huán)流腔體；7、粉塵分流器；71、配重橡膠板；72工業(yè)帆布；73、聚氨酯板；8導料槽；9微塵吸附分離系統；91、密封蓋；92、微塵吸附條；93、固定架；10尾封簾；11、運輸皮帶。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型的渦流抑塵裝置，它包括在運輸皮帶導料槽8上設置有渦流腔體2和環(huán)流腔體6，所述渦流腔體2的一側與落料管1在下部連通，所述渦流腔體2的另一側設有環(huán)流腔體6，所述環(huán)流腔體6上設有環(huán)流管4，所述環(huán)流管4的一端與環(huán)流腔體6頂部連通，另一端與落料管的上端側壁連通，所述渦流腔體2和環(huán)流腔體6內設置有塵氣消能器3，導料槽內設有粉塵分流器7、微塵吸附分離系統9和尾封簾10。所述的渦流腔體2和環(huán)流腔體?6都與落料管1的寬度相同。渦流腔體和環(huán)流腔體上設有人孔門5。