[實用新型]一種適用于陶瓷PTC裝配技術的拉膜與切膜裝置

有效

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• 申請日: 2015-06-03
• 公開（公告）號: CN204751653U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設計）人: 趙亮;張義德
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: B65H35/06
• 分類號: B65H35/06;B65H20/18
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 林超

技術領域

本實用新型涉及了一種拉膜與切膜裝置，尤其是涉及一種適用于陶瓷PTC裝配技術的拉膜與切膜裝置，可取代手工操作實現(xiàn)該技術的自動化。

背景技術

陶瓷PTC加熱器是一種高效熱分部均勻的加熱器，其熱導性好、熱面溫度均勻、消除了設備的熱點及冷點。具有長壽命、保溫性能好、機械性能強、耐腐蝕、抗磁場等優(yōu)點。陶瓷PTC電發(fā)熱元件是一種半導體熱敏電阻陶瓷，這種陶瓷的電阻隨溫度變化呈正溫度系數(shù)的關系，在家電（尤其是空調和電暖器）行業(yè)得到了廣泛應用。其中的核心部件為發(fā)熱芯，發(fā)熱芯表面需要包裹一層薄膜使發(fā)熱芯與外界絕緣。由于大規(guī)模生產(chǎn)，薄膜需要被切割成統(tǒng)一寬度、長度。而目前薄膜技術都是人工進行，隨著人力成本的上升，機器切膜的需求開始凸顯。而且人工切膜的效率較低，工作時間有限，無法適應大批量生產(chǎn)任務。

實用新型內容

為了解決背景技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供了一種適用于陶瓷PTC裝配技術的拉膜與切膜裝置，實現(xiàn)了自動拉膜和切膜，機器拉膜、切膜不僅尺寸統(tǒng)一而且效率高。

本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型包括送膜機構，還包括拉膜機構和切膜機構，機架上沿薄膜傳送方向依次設有送膜機構、切膜機構和拉膜機構，切膜機構包括固定在機架上的壓板組件和刀片組件，壓板組件安裝在刀片組件上方；拉膜機構：包括拉膜電機、拉膜絲桿、拉膜滑軌和用于夾膜的拉膜夾板組件，兩根拉膜滑軌水平固定安裝在機架上，拉膜絲桿平行安裝在兩根拉膜滑軌之間，拉膜絲桿的兩端安裝在拉膜滑軌兩端處的絲桿架上，拉膜絲桿的一端與拉膜電機的輸出軸同軸連接，拉膜電機固定在機架上，拉膜絲桿上套有拉膜夾板組件，拉膜夾板組件與兩側的拉膜滑軌連接，并沿拉膜滑軌滑動。

所述的壓板組件包括前撐板氣缸、前撐板氣缸頂桿、前撐板、壓板、后撐板、壓板氣缸和壓板氣缸頂塊，壓板氣缸和前撐板氣缸分別沿薄膜傳送方向安裝在機架上，壓板氣缸、前撐板氣缸的氣缸桿分別經(jīng)壓板氣缸頂塊、前撐板氣缸頂桿連接前撐板和壓板，前撐板和后撐板平行安裝位于壓板的正下方，后撐板位于靠近沿薄膜傳送方向的入口側，前撐板位于沿薄膜傳送方向的出口側；由拉膜機構輸送過來的薄膜傳送到后撐板與壓板之間后，再到前撐板與壓板之間，刀片組件安裝在壓板氣缸和前撐板氣缸之間，對前撐板和后撐板之間的薄膜進行切割。

所述的刀片組件包括切膜氣缸導桿、刀片、刀片固定架、切膜滑軌和切膜支架，切膜支架固定在機架上，切膜氣缸導桿沿垂直于沿薄膜傳送方向水平安裝在切膜支架的一側，切膜支架的另一側安裝有切膜滑軌，刀片固定架底部安裝在切膜滑軌上沿切膜滑軌移動，刀片固定架頂部中間固定有刀片，刀片沿垂直于沿薄膜傳送方向，切膜氣缸導桿一端與刀片固定架固接。

所述的拉膜夾板組件包括拉膜夾板架、上夾板、下夾板和夾板氣缸，拉膜夾板架安裝在兩根拉膜滑軌上沿拉膜滑軌滑動，拉膜絲桿與拉膜夾板架相連，拉膜絲桿穿過拉膜夾板架中心的螺紋孔連接，拉膜夾板架上安裝有夾板氣缸，夾板氣缸的兩端連接有上夾板和下夾板，上夾板和下夾板平行相對安裝，薄膜夾在上夾板和下夾板之間。

所述的前撐板和壓板上開有用于拉膜機構的拉膜夾板組件進行夾膜的通槽。

當所述的拉膜夾板組件伸入通槽夾膜時，前撐板的上端面位于上夾板和下夾板之間。

所述的壓板組件中，前撐板和后撐板之間的壓板底面設有作為壓板切口的條形槽，刀片頂端位于條形槽內。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型采用自動拉膜、切膜技術，相比手工拉膜、切膜技術，極大提高了生產(chǎn)效率。并且，本實用新型首次實現(xiàn)了薄膜技術領域中薄膜的拉膜、切膜自動化技術。

附圖說明

圖1是本實用新型的三維圖。

圖2是圖1的正視圖。

圖3是拉膜機構的正視圖。

圖4是拉膜機構的俯視圖。

圖5是切膜機構的正視圖。

圖6是切膜機構的三維圖。

圖7是壓膜組的三維圖。

圖8是壓膜組的正視圖。

圖9是壓膜組的右視圖。

圖中：1、機架，2、薄膜卷筒，3、滾軸組，4、薄膜，5、拉膜絲桿，6、拉膜電機，7、拉膜滑軌，8、拉膜夾板架，9、上夾板，10、下夾板，11、夾板氣缸，12、切膜支架，13、切膜滑軌，14、刀片固定架，15、刀片，16、切膜氣缸導桿，17、前撐板氣缸，18、前撐板氣缸頂桿，19、前撐板，20、壓板，21、壓板切口，22后撐板，23、壓板氣缸，24、壓板氣缸頂塊。

具體實施方式