[實用新型]印染織物洗滌烘干一體化設備有效
| 申請號: | 201520374991.X | 申請日: | 2015-06-03 |
| 公開(公告)號: | CN204849339U | 公開(公告)日: | 2015-12-09 |
| 發明(設計)人: | 楊建中 | 申請(專利權)人: | 杭州華星絲綢印染有限公司 |
| 主分類號: | D06B21/00 | 分類號: | D06B21/00;D06B23/04;D06B15/00;D06B23/20 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 尉偉敏 |
| 地址: | 311100 浙江省杭州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 印染 織物 洗滌 烘干 一體化 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種印染設備,尤其涉及一種將印染后織物的洗滌和烘干一體化處理的設備。
背景技術
完成防止工序的織物需要再進行印染加工,以實現著色要求。公開號為“CN203256470U”的中國專利文獻公開了“一種高效水洗裝置”,主要用于印染機械設備中用于織物印花蒸化后的水洗工序,包括水洗箱和設在水洗箱內的至少兩組導布組件,導布組件的下端浸于水洗介質中,水洗箱底部設有若干水洗槽,至少有兩組導布組件浸于不同的水洗槽的水洗介質中。在現實中使用該種水洗裝置對織物進行洗滌時,為了確保染料的穩定性和染色效果的一致,需要精確的控制每個水洗槽內洗滌液的溫度,傳統的做法是人工觀察溫度計,溫度超標時需要通過人工操作蒸汽閥門,對水洗槽內的洗滌液進行加溫或者降溫,費時費人費力,還很難精確達到所要求的溫度。因為水洗箱和烘干機兩者的運轉速度有差異,會產生不同步現象,導致織物被過度拉伸或者墜地,產生損失,所以洗滌完成后,還需要人工將洗滌好的織物搬運到烘干設備中,才能繼續進行烘干工序,進一步加大了人工耗費。使用這樣類型的傳統設備進行印染后的洗滌和烘干,對印染產品的品質穩定、對生產效率的提升、對生產成本的控制均十分不利。
實用新型內容
本實用新型需要解決的技術問題是,現有水洗設備和烘干設備無法速度匹配,水洗設備的溫控系統完全依賴人工觀測,人工操作導致效率低,精度低,從而提供一種高效率高精度全自動的印染織物洗滌烘干一體化設備。
為了實現上述目的,本實用新型采用如下技術方案:一種印染織物洗滌烘干一體化設備,包括洗滌機、烘干機和蒸汽管道,所述洗滌機內設有若干個洗滌槽,所述烘干機與所述蒸汽管道相連接,所述洗滌槽和所述烘干機內均設有若干個主動輥,所述各洗滌槽內設的主動輥為同速運行,所述烘干機內設的主動輥為同速運行,織物由洗滌機進入,依次通過各個洗滌槽,最后離開烘干機,還包括設于洗滌機和烘干機之間的漲緊度監控機;所述漲緊度監控機包括擺動從動輥和擺臂,所述擺臂的擺動方向平行于所述織物的流轉方向;擺臂的下端與所述擺動從動輥轉動連接,擺臂上端可轉動的連接于所述漲緊度監控機的上方,擺臂上端的轉動軸連接有角度傳感器,所述角度傳感器與設于烘干機內的主動輥的烘干機速度調節器電連接;所述擺動從動輥位于所述織物的上方。
由于洗滌機和烘干機往往運轉的速度不同,為了使兩者速度同步,以便達到織物自動化流轉的要求,本方案在洗滌機和烘干機之間設置了一個漲緊度監控機。該漲緊度監控機包括一個擺動從動輥,位于所述織物的上方。由于這個輥是從動輥,本身不具有動力,因此在漲緊度監控機內織物的漲緊度取決于漲緊度監控機前后方的具有動力的主動輥的運轉速度。當洗滌槽和烘干機的主動輥轉速同步時,位于織物上方的擺動從動輥保持水平位置不變;當烘干機的主動輥轉速大于洗滌槽的主動輥時,漲緊度監控機內的織物漲緊度增大,位于織物上方的擺動從動輥受力向上升起;反之,當烘干機的主動輥轉速小于洗滌槽的主動輥時,漲緊度監控機內的織物漲緊度減小,位于織物上方的擺動從動輥受力向下降落。為了捕捉擺動從動輥的這種升降動作,本方案將擺動從動輥設計于一個擺臂的下端,而擺臂上端可轉動的連接于所述漲緊度監控機的上方,擺臂上端的轉動軸則連接角度傳感器。當擺動從動輥受到增大的漲緊力而上升時,帶動擺臂向上做圓弧運動,當旋轉角度超過預設角度區間時,角度傳感器被觸發,產生減速調節信號,傳遞到烘干機速度調節器,對烘干機的主動輥發出減速指令,烘干機的主動輥減速后,織物的漲緊度減小,擺動從動輥下降,帶動擺臂向下做圓弧運動,回到預設角度區間內。反之,當擺動從動輥受到的漲緊力減小而下降時,帶動擺臂向下做圓弧運動,當旋轉角度超過預設角度區間時,角度傳感器被觸發,產生加速調節信號,傳遞到烘干機速度調節器,對烘干機的主動輥發出加速指令,烘干機的主動輥加速后,織物的漲緊度減小,擺動從動輥上升,帶動擺臂向上做圓弧運動,回到預設角度區間內。經過這樣的設計,就可以把織物由洗滌機經漲緊度監控機直接連接進烘干機,實現同步運轉,既不需要人工搬運,也不需要人工調節速度,初步實現了高效率高精度全自動的發明目的。
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