[實用新型]一種中藥提取及自動計量包裝系統

有效

• 申請號: 201520374946.4
• 申請日: 2015-06-03
• 公開（公告）號: CN204709862U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 何錦林;徐文英;蔣波;梁慧力;謝必熾
• 申請（專利權）人: 浙江誠泰化工機械有限公司
• 主分類號: B01D11/02
• 分類號: B01D11/02;B65B3/28
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所(普通合伙) 33230
• 代理人: 馮年群

技術領域

本實用新型涉及一種中藥提取及自動計量包裝系統，屬于中藥提取設備領域。

背景技術

中藥提取罐是中藥提取領域的一種常用設備，目前常用的中藥提取罐通常是將藥材及提取液加入到罐內，通過加熱提取，提取完畢后，藥液經過濾網過濾后收集，藥渣從排渣口排出，從而完成提取過程。提取過程中，部分輕質藥材浮于提取液表面，難以得到充分浸泡和提取，影響提取效率，也嚴重影響中藥藥劑質量。

中藥提取完成后進入包裝環節，人工計量包裝準確率低、效率差，且容易損失和污染藥劑。

實用新型內容

本實用新型提供了一種中藥提取及自動計量包裝系統，解決了傳統中藥提取罐輕質藥材難以浸泡充分、提取完全的問題，保證了中藥藥劑質量，且相比人工計量包裝，具有更高的包裝效率，降低了包裝過程中的藥劑損失。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為：

一種中藥提取及自動計量包裝系統，包括提取罐、PLC控制器、第一控制閥、底部固定設有稱重模塊的計量罐和第二控制閥，所述的提取罐包括帶夾套的罐體、過濾網和攪拌機構，攪拌機構由驅動電機、攪拌軸和攪拌槳構成，所述罐體頂部設有進液口、觀察口和排氣孔，罐體底部設有出液口，其側部設有進料口(也可作為出渣口)，所述的提取罐出液口、第一控制閥、計量罐和第二控制閥通過輸液管依次順序相連，計量罐的稱重模塊、第一控制閥和第二控制閥均通過數據線與PLC控制器連接。在PLC控制器上設定所需單個包裝的藥劑質量，通過PLC控制器控制第一控制閥和第二控制閥的開啟或關閉，從而完成自動計量包裝。包裝時，第一控制閥先打開，此時第二控制閥關閉，藥液進入計量罐中，當達到設定重量時，第一控制閥關閉，同時第二控制閥打開，藥液進入包裝環節。

作為優選，所述的攪拌軸上端三分之一長度處對稱設有兩個自動閉合機構，?所述自動閉合機構包括活動桿、彈性復位件和豎桿，豎桿固定在攪拌軸上，其末端與活動桿末端轉動連接，彈性復位件兩端分別固定在活動桿和豎桿上，活動桿下側固定設有用于防止輕質藥材上浮的隔離板。

更優選，所述彈性復位件任選拉伸彈簧、壓縮彈簧或橡膠彈簧中的一種。通過彈性復位件的作用，可以限定隔離板的位置，使其一直處于水平位置，從而防止輕質藥材上浮。

作為優選，所述罐體為圓柱形，隔離板為半圓形，隔離板的半徑比罐體半徑小5-10mm，攪拌軸轉動過程中半圓形板不會與提取罐內壁發生刮擦。

作為優選，所述隔離板表面均勻分布有若干通孔，使得隔離板上下部提取液充分對流循環。

更優選，所述通孔為圓形孔、橢圓形孔、三角形孔或矩形孔中的一種，所述通孔的孔徑為5-15mm。

本實用新型的有益效果是：

通過攪拌軸上的自動閉合裝置，將中藥藥材全部浸泡于提取液中，使其充分提取，保證了中藥藥劑質量；同時采用自動計量包裝裝置，降低了人工勞動強度，提高了包裝效率，減少了包裝中的藥劑損失和污染。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是半圓形板的結構示意圖。

圖中，1、罐體，2、過濾網，3、進液口，4、觀察口，5、排氣孔，6、出液口，7、進料口，8、驅動電機，9、攪拌軸，10、攪拌槳，11、活動桿，12、豎桿，13、彈性復位件，14、第一控制閥，15、計量罐，16、第二控制閥，17、PLC控制器，18、隔離板。

具體實施方法

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。

實施例1：

如圖1、2所示的中藥提取及自動計量包裝系統，包括提取罐、PLC控制器17、第一控制閥14、底部固定設有稱重模塊的計量罐15和第二控制閥16，所述?提取罐包括帶夾套的罐體1、過濾網2和攪拌機構，攪拌機構由驅動電機8、攪拌軸9和攪拌槳10構成，所述罐體1頂部設有進液口3、觀察口4和排氣孔5，罐體1底部設有出液口6，其側部設有進料口7，也可作為出渣口，所述攪拌軸9上端三分之一長度處對稱設有兩個自動閉合機構，所述自動閉合機構包括活動桿11、拉伸彈簧13和豎桿12，豎桿12固定在攪拌軸9上，其末端與活動桿11末端通過鉸鏈鉸接，拉伸彈簧13兩端分別焊接固定在活動桿11和豎桿12上，活動桿11下側通過螺栓固定設有用于防止輕質藥材上浮的隔離板18。所述提取罐的出液口6、第一控制閥14、計量罐15和第二控制閥16通過輸液管依次順序相連，計量罐15的稱重模塊、第一控制閥14和第二控制閥16均通過數據線與PLC控制器17連接。