[實(shí)用新型]鍋爐尾部復(fù)合除塵器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520374639.6
• 申請(qǐng)日: 2015-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN204656268U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高均建;何繼信;楊軍校;薄曉;王連學(xué)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽(yáng)市通用環(huán)保設(shè)備工程有限公司
• 主分類號(hào): B01D50/00
• 分類號(hào): B01D50/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種除塵裝置，尤其是一種鍋爐尾部復(fù)合除塵器。

背景技術(shù)

現(xiàn)在工業(yè)上使用的鍋爐除塵設(shè)備，多采用鍋爐尾部配靜電除塵器對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行處理。由于靜電除塵器長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，內(nèi)部積灰嚴(yán)重，極線容易出現(xiàn)松動(dòng)、斷裂的現(xiàn)象。個(gè)別極線甚至變形、脫落、尖部結(jié)球，極板也會(huì)松動(dòng)、變形，致使靜電除塵器凈化能力大幅下降，煙氣排放時(shí)常不能達(dá)標(biāo)。不僅造成了大氣污染，還增加了企業(yè)的排污費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)以上單一靜電除塵存在的缺陷，通過(guò)技改應(yīng)用，設(shè)計(jì)一種復(fù)合除塵器，把原來(lái)靜電除塵器殼體技改后形成兩個(gè)部分，即重力沉降式除塵結(jié)合布袋除塵。同時(shí)，除塵器內(nèi)設(shè)計(jì)有噴出系統(tǒng)，利用脈沖氣流定時(shí)清除內(nèi)部積灰，使其除塵裝置達(dá)到低排放、高效率、安全、可靠的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：鍋爐尾部復(fù)合除塵器，是由：進(jìn)氣煙箱、孔板、折流板、重力沉降室、布袋除塵器、噴出系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、通道斜隔板、分室隔板、通道隔板、旁路閥、灰斗、蒸汽加熱管、出氣煙箱、均風(fēng)板、箱體、花板等構(gòu)成。

所述箱體是由鋼板焊接呈長(zhǎng)方體，沿長(zhǎng)度方向分成重力沉降室和布袋除塵器兩部分。所述進(jìn)氣煙箱是由鋼板焊接呈錐體，焊接在箱體端部，孔板焊接在進(jìn)氣煙箱內(nèi)，呈三層分部，每層孔板有間距；折流板焊接在重力沉降室左右兩側(cè)，在高度方向錯(cuò)開。布袋除塵器內(nèi)焊接花板，以花板為界分為上下箱體，在花板上下對(duì)應(yīng)焊接通道隔板和分室隔板，組成多個(gè)獨(dú)立小分室，在通道隔板之間焊接通道斜隔板，把通道分成兩通道，凈氣通道和含塵氣體通道，在花板以下沿進(jìn)氣方向焊接均風(fēng)板，間距大于濾袋長(zhǎng)度。

噴出系統(tǒng)設(shè)在花板上方，由脈沖閥、噴出管、汽包組成。

提升系統(tǒng)設(shè)置在布袋除塵器頂部，由氣缸和閥板組成。

過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)置在花板上方，由慮袋、袋籠組成，慮袋套在袋籠上，濾袋上有卡槽，濾袋卡槽卡在花板上。

出氣煙箱由鋼板焊接呈錐體，在出氣煙箱內(nèi)安裝旁路閥。旁路閥外殼和出氣煙箱密封焊接，對(duì)應(yīng)進(jìn)氣端焊接在箱體另一端。

灰斗由鋼板焊接呈錐體，在灰斗上口處焊接法蘭。和箱體上的下法蘭連接，用螺栓壓緊。法蘭之間用石棉繩密封。

沿軸線方向，在灰斗外側(cè)螺旋盤繞蒸汽加熱管。所述蒸汽加熱管由無(wú)縫鋼管制作，用關(guān)卡固定在灰斗外側(cè)，關(guān)卡用螺栓固定在灰斗外壁上，通蒸汽給灰斗加熱，防止除塵結(jié)露。

改造后的除塵器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，安全、可靠，低排放、高效率，煙氣大顆粒粉塵在第一級(jí)除塵器收集，煙氣粉塵濃度大大降低，再通過(guò)布袋除塵器過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾，排放濃度控制在25mg/m³以下，使煙塵排放完全達(dá)標(biāo)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖

圖1、圖2中：1、進(jìn)氣煙箱，2、孔板，3、折流板，4、重力沉降室，5、布袋除塵器，6、噴出系統(tǒng)，7、提升系統(tǒng)，8過(guò)濾系統(tǒng)，9通道斜隔板，10分室隔板，11、通道隔板，12、旁路閥，13、灰斗，14、蒸汽加熱管，15、出氣煙箱，16、均風(fēng)板，17、箱體，18花板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

含塵氣流進(jìn)入進(jìn)氣煙箱1，經(jīng)過(guò)孔板2使氣體形成絮流流，然后進(jìn)入重力沉降室4，在折流板3作用下，捕捉粒徑大于50μm的粉塵，經(jīng)過(guò)一級(jí)除塵后，氣體進(jìn)入布袋除塵器5，通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)8，粉塵被阻留在濾袋外表面，干凈的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和上箱體由出氣煙箱15排出。

當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，微壓差控制器輸出信號(hào)，(或到達(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí))電控儀便發(fā)出信號(hào)，使提升系統(tǒng)7工作，關(guān)閉分室出氣閥。然后噴吹系統(tǒng)6工作，壓縮空氣從氣包經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋噴射，在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗13，經(jīng)卸灰閥排出。脈沖閥依次打開約0.1s，噴吹結(jié)束后，第二個(gè)脈沖閥進(jìn)行噴吹，依次完成所有脈沖閥的噴吹，實(shí)現(xiàn)清灰。

沿軸線方向，在灰斗外側(cè)螺旋盤繞蒸汽加熱管。所述蒸汽加熱管由無(wú)縫鋼管制作，用關(guān)卡固定在灰斗外側(cè)，關(guān)卡用螺栓固定在灰斗外壁上，通蒸汽給灰斗加熱，防止除塵結(jié)露。