[實(shí)用新型]一種電磁超聲傳感器及管道壁厚檢測(cè)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520374271.3
• 申請(qǐng)日: 2015-06-03
• 公開（公告）號(hào): CN204854670U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田志恒;田陸;田立
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 衡陽鐳目科技有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): G01B17/02
• 分類號(hào): G01B17/02;G01N29/22
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 畢強(qiáng)

1.一種電磁超聲傳感器，其特征在于，包括外殼、線圈、聚磁元件和兩塊永磁鐵；所述線圈、所述聚磁元件和兩塊所述永磁鐵設(shè)置在所述外殼的內(nèi)部；兩塊永磁鐵相對(duì)間隔布置且相互平行，兩塊永磁鐵同側(cè)的端部的極性相反；所述聚磁元件和所述線圈相對(duì)間隔布置，所述聚磁元件位于兩塊永磁鐵的一端，所述線圈位于兩塊永磁鐵的另一端，且所述線圈設(shè)置在兩塊永磁鐵之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁超聲傳感器，其特征在于，所述聚磁元件為鐵芯，且所述鐵芯呈四棱臺(tái)的形狀。

3.一種管道壁厚檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括至少一個(gè)如權(quán)利要求1或2中所述的電磁超聲傳感器、信號(hào)發(fā)生器和信號(hào)處理機(jī)，所述電磁超聲傳感器分別與所述信號(hào)發(fā)生器、所述信號(hào)處理機(jī)電連接，所述電磁超聲傳感器沿待測(cè)管道的外表面的徑向分布，以檢測(cè)管道壁的厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述管道壁厚檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括電磁超聲測(cè)量環(huán)和控制器；所述電磁超聲傳感器設(shè)置在所述電磁超聲測(cè)量環(huán)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述管道壁厚檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述電磁超聲測(cè)量環(huán)包括卡盤裝置和卡盤底座，所述卡盤裝置固定在所述卡盤底座上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述管道壁厚檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述卡盤裝置包括卡盤體、卡板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和至少一個(gè)活動(dòng)卡板；所述電磁超聲傳感器固定于所述活動(dòng)卡板上；所述活動(dòng)卡板設(shè)置在所述卡盤體上，且所述活動(dòng)卡板能夠沿所述卡盤體的徑向運(yùn)動(dòng)；所述卡板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)卡板，使其沿所述卡盤體的徑向運(yùn)動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述管道壁厚檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述卡板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)錐齒輪、從動(dòng)錐齒輪和第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述控制器電連接；所述從動(dòng)錐齒輪的一個(gè)端面設(shè)置有錐形齒，另一個(gè)端面設(shè)置有螺旋槽；所述活動(dòng)卡板上與所述從動(dòng)錐齒輪的接觸面設(shè)置有螺紋，且所述螺紋與所述螺旋槽相嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7中所述管道壁厚檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述活動(dòng)卡板上設(shè)置有導(dǎo)向限位裝置，用于抑制管道的跳動(dòng)；所述導(dǎo)向限位裝置與所述電磁超聲傳感器固定連接，且所述電磁超聲傳感器位于所述活動(dòng)卡板和所述導(dǎo)向限位裝置之間；

所述導(dǎo)向限位裝置包括第一導(dǎo)向塊、第一導(dǎo)向輪和第一冷卻流體管；所述第一導(dǎo)向塊固定于所述電磁超聲傳感器上；所述第一導(dǎo)向輪設(shè)置在所述第一導(dǎo)向塊上，用于沿待測(cè)管道的外表面滾動(dòng)；

所述第一導(dǎo)向塊的導(dǎo)向面與所述待測(cè)管道的外表面之間的距離沿逆向所述待測(cè)管道的行進(jìn)方向逐漸增大；

所述第一冷卻流體管用于通入水或壓縮氣體對(duì)第一導(dǎo)向輪進(jìn)行冷卻。

9.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述管道壁厚檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括定徑機(jī)和至少一個(gè)對(duì)中限位裝置；所述對(duì)中限位裝置，用于抑制管道的跳動(dòng)；所述對(duì)中限位裝置位于所述定徑機(jī)和所述電磁超聲測(cè)量環(huán)之間；

所述對(duì)中限位裝置包括限位底座以及固定在所述限位底座上的機(jī)架；所述機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)向輸送輥機(jī)構(gòu)和限位輥機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向輸送輥機(jī)構(gòu)位于所述限位輥機(jī)構(gòu)的上方；

所述導(dǎo)向輸送輥機(jī)構(gòu)包括輸送輥、傳動(dòng)軸和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述輸送輥與所述傳動(dòng)軸相連，所述傳動(dòng)軸與所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；

所述限位輥機(jī)構(gòu)包括限位輥、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)和導(dǎo)向組件，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述限位輥使其能夠上下運(yùn)動(dòng)；所述導(dǎo)向組件設(shè)置在所述限位輥上；

所述導(dǎo)向組件包括第二導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向輪，所述第二導(dǎo)向輪設(shè)置在所述第二導(dǎo)向塊上，用于沿所述待測(cè)管道的外表面滾動(dòng)；所述第二導(dǎo)向塊的導(dǎo)向面與所述待測(cè)管道的外表面之間的距離沿逆向所述待測(cè)管道的行進(jìn)方向逐漸增大。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述管道壁厚檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述對(duì)中限位裝置設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述輸送輥使其能夠上下運(yùn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)。