[實用新型]一種多介質超高壓單向閥

有效

• 申請號: 201520374056.3
• 申請日: 2015-06-02
• 公開（公告）號: CN204717066U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 黃鐵軍
• 申請（專利權）人: 無錫市威海達機械制造有限公司
• 主分類號: F16K15/04
• 分類號: F16K15/04;F16K1/36;F16K27/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

技術領域

本實用新型涉及一種多介質超高壓單向閥。

背景技術

目前，國內外現在超高壓液壓單向閥對各種介質的適應性比較單一，一般僅應用與液壓油或普通水介質中，而且閥體體積偏大，對海水、弱酸堿液體以及黏度稍高(VI64～90)的液壓介質適應性差，使用壽命不長，而且造價比較昂貴。

實用新型內容

本實用新型目的是針對現有技術存在的缺陷提供一種多介質超高壓單向閥。

本實用新型為實現上述目的，采用如下技術方案：一種多介質超高壓單向閥，包括閥體，與閥體螺紋連接的壓合連接座；所述閥體內設置有導座；所述導座的一端設置有可抵接在所述閥體的密封錐面上的球形陶瓷閥芯，另一端通過彈簧套接在彈簧座上，所述彈簧座設置于所述壓合連接座出液孔處。

進一步的，所述球形陶瓷閥芯與閥體的安裝位置采用環狀圓形線接觸。

進一步的，所述球形陶瓷閥芯采用氮化硅陶瓷球。

進一步的，所述球形陶瓷閥芯的硬度大于閥體的硬度，且兩者的硬度差為8～15HRC。

進一步的，所述導座采用花形設計結構。

進一步的，所述閥體與所述壓合連接座的連接處設置有金屬密封墊。

進一步的，所述金屬密封墊的厚度為1.5～2.5mm。

進一步的，所述金屬密封墊采用鋁合金或銅合金制成。

進一步的，所述閥體、導座、彈簧以及壓合連接座均采用高強度不銹鋼材料制成。

本實用新型的有益效果：本實用新型結構非常緊湊，裝配簡單、閥體和壓合連接座的制造工藝也明顯提高了閥門在超高壓液壓系統中的工作壽命，制造成本也較低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

圖1所示，涉及一種多介質超高壓單向閥，包括閥體1，與閥體1螺紋連接的壓合連接座7；所述閥體1內設置有導座3；所述導座3的一端設置有可抵接在所述閥體1的密封錐面上的的球形陶瓷閥芯2，另一端通過彈簧4套接在彈簧座6上，所述彈簧座6設置于所述壓合連接座7出液孔處。

工作時，球形陶瓷閥芯2與閥體1接觸時為密封狀態，脫開時為液體進入狀態，導座3位于陶瓷閥芯2后，彈簧4一端套于導座3上，另一端套于彈簧座6上，在彈簧作用下，導座3貼緊球形陶瓷閥芯2，彈簧座6被安裝于壓合連接座7的出液孔上，一般采用較小的過盈配合。

另外，球形陶瓷閥芯2選用氮化硅(Si3N4)陶瓷球，其球體的選用原則為：

A、球形陶瓷閥芯2與閥體1的安裝接觸位置為環狀圓形線接觸(如圖1中球形陶瓷閥芯2虛線位置，實際高壓工作時由于少量的塑性變形，接觸面為環形帶)。現假設閥體1的通徑為D1，球形陶瓷閥芯2與閥體1的理論接觸密封圓線直徑為D2，球形陶瓷閥芯2本身的球體直徑為D3，則一般D1＜D2＜D3，并且D2取60％～85％D3。

B、球形陶瓷閥芯2優先選用冷靜等壓法成型并經過高精度研磨的氮化硅陶瓷球，并且其直徑尺寸盡量選擇已有的市售標準產品。

C、球形陶瓷閥芯2與閥體1的硬度差約為8～15HRC值，且球形陶瓷閥芯2的硬度大于閥體1的硬度。

另外，本實用新型的導座3采用花形設計結構，不采用典型的在側壁鉆孔的結構，主要是利于超高壓工作環境下液體的流動，減小流動阻尼，不容易堵塞，尤其對較高黏度的液壓介質(VI64～90)效果尤為明顯。

設計時控制彈簧4的壓縮量來控制閥門的開啟壓力，閥門工作壓力越大，相應的開啟壓力也適當加大，一般推薦0.2MPa～0.5MPa為宜，因為較小的開啟壓力不利于球形陶瓷閥芯2在超高壓工作環境中的迅速關閉，但較大的開啟壓力使得閥門開啟時具有較大的阻尼，也不利于閥門靈活順利的開啟。

其中，閥體1和壓合連接座7為螺紋旋合安裝，其螺紋旋合時螺紋上涂有螺紋防卡劑，兩者之間采用金屬密封墊密封(根據工作壓力不同選用鋁合金或銅合金類材料制成)，即圖1中金屬密封墊5。該金屬密封墊5可根據工作的壓力不同厚度一般取1.5～2.5mm，材料選鋁合金或銅合金類，前提是既要能保證高壓下可靠的密封，同時又要保證自身強度，以免在高壓時被破壞，原則上閥體1和壓合連接座7旋合施加于密封墊5的單位壓強要遠大于工作時系統的壓力，否則閥體1和壓合連接座7就不能密封。