[實用新型]一種輕油預熱器

有效

• 申請號: 201520374001.2
• 申請日: 2015-06-03
• 公開（公告）號: CN204739941U
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 劉至尋;張佳興;陳光強;王瑞民;吳英琦;王國華;王永軍;趙國海;姚君林;孫廣軍;劉旭東;鮑澤
• 申請（專利權）人: 營創三征（營口）精細化工有限公司
• 主分類號: F28D7/10
• 分類號: F28D7/10;F28F19/00
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 鄭賢明

技術領域

本實用新型涉及一種輕油預熱器，屬于氰化鈉生產設備技術領域。

背景技術

輕油預熱器是氨油裂解法氰化鈉生產節能和提高產能的重要設備。它是利用高溫爐氣與液體輕油間溫度差的換熱設備，既可使裂解爐氣降到工藝的要求溫度，同時又使輕油在進入裂解爐之前溫度提高，從而達到提高生產效率及回收熱能的目的。

常見輕油預熱器為套管式結構，一般為兩層或三層，臥式擺放，長約10到20米不等，占地較大；由于設備較長，熱脹冷縮現象對設備損傷較大，需經常維修；同時由于物料在設備內貯存較多，停留時間長，原料碳化嚴重，即堵塞管道又浪費原料；特別是進出口閥門較多，在停車再開車的過程中，如果操作不當，錯開誤開閥門，易造成爆炸傷人事故。

實用新型內容

針對以上不足，本實用新型提供一種換熱效率高且安全穩定的輕油預熱器。

本實用新型是通過以下技術方案實施的：一種輕油預熱器，由立式放置的三層套管組合而成，所述三層套管由內而外分別為中心套管、中間套管和外層套管，其中中間套管將中心套管和外層套管之間的空間分層并形成第一通道和第二通道，第一通道和第二通道底部連通，在第一通道的上部引出高溫爐氣入口，在第二通道的上部引出高溫爐氣出口；所述中心套管的內部呈柱狀空腔，所述中間套管的內部呈環狀空腔，所述中心套管的上部和中間套管的上部之間通過跨層通道連通，在中心套管的底部引出輕油入口，在中間套管的底部引出輕油出口。

所述外層套管的底部空間形成錐形空間，在錐形空間的底部設有用于排出固體顆粒物的排料口，有利于爐氣中夾帶顆粒狀爐灰的去除。

所述外層套管的內部呈環狀空腔，其上設有冷水入口和熱水出口，當外層套管中充有冷水時，可方便降低爐氣的溫度。

所述跨層通道可以在物料隔層轉移的同時而不影響中間層物料的運行，該通道截面為可以矩形、圓形或者其他形狀。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優勢：1、本實用新型是集預熱、冷卻、除灰為一體的新型立式輕油預熱器，由于采用立式安裝，因此不僅可以節約占地面積，而且有利于爐氣中夾帶顆粒狀爐灰的去除；2、本實用新型能夠較好的滿足工藝要求，不僅換熱效率高，而且可實現連續操作，故障率低，同時具有很好的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

如圖1和2所示的一種輕油預熱器，由立式放置的三層套管組合而成，所述三層套管由內而外分別為中心套管13、中間套管4和外層套管3，其中中間套管4將中心套管13和外層套管3之間的空間分層并形成第一通道2和第二通道5，第一通道2和第二通道5底部連通，在第一通道2的上部引出高溫爐氣入口1，在第二通道5的上部引出高溫爐氣出口7；所述中心套管13的內部呈柱狀空腔，所述中間套管4的內部呈環狀空腔，所述中心套管13的上部和中間套管4的上部之間通過跨層通道8連通，所述跨層通道8的截面為矩形或者圓形，在中心套管13的底部引出輕油入口11，在中間套管4的底部引出輕油出口10；所述外層套管3的內部呈環狀空腔，其上設有冷水入口14和熱水出口9，所述外層套管3的底部空間形成錐形空間6，在錐形空間6的底部設有用于排出固體顆粒物的排料口12。

工作原理：高溫爐氣從高溫爐氣入口11進入第一通道2向下運行，在底部出第一通道2后反轉，經過第二通道5向上運行，最終經高溫爐氣出口7出預熱器。在此過程中，夾帶的固體顆粒匯集于底部錐形空間6，定期由排料口12排入到收集罐中；被加熱物料---液體輕油自輕油入口11加入，沿中心套管13向上運行同時被加熱，上行到中心套管13的頂部時穿過跨層通道8進入中間套管4，由于中間套管4處于第一通道2和第二通道5的中間，因此當液體輕油在經過第一通道2和第二通道5時會因受熱劇烈而迅速升溫氣化，最終完成預熱從底部出口10出去；為了進一步降低爐氣溫度，外層套管3通入循環水，冷水自底部的冷水入口14進入，熱水自上部的熱水出口9排出。