[實用新型]點煙器上電極組件自動裝配機

有效

• 申請號: 201520372677.8
• 申請日: 2015-06-02
• 公開（公告）號: CN204771509U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 李輝清;肖寧輝
• 申請（專利權）人: 惠州市壹品科技有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 童海霓;劉彥

技術領域

本實用新型涉及電子煙點煙器，具體涉及的是一種點煙器上電極組件自動裝配機。

背景技術

如圖1、2所示，圖1為點煙器上電極組件的分解結構示意圖，圖2為點煙器上電極組件的剖視結構示意圖，點煙器上電極組件由上電極130、膠圈81、金屬體52組成，在裝配上電極時，需要在金屬體52的內腔上裝入膠圈81，然后再安裝上電極130。現有的裝配工藝，膠圈81、上電極130的裝配，都是采用人工分步驟進行，在膠圈81組裝時，由于人力出力的不均，一方面很難壓入到位，另一方面膠圈在安裝過程時，容易造成破損或者損壞，而膠圈是否裝配到位或有無損壞，直接影響到產品使用的安全。現有的裝配工藝需要人工多，生產效率低、裝配合格率低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種全自動化裝配、一體化旋轉作業、節省人工、效率高、成品率高、精度高、穩定性強、能自動檢測裝配是否合格的點煙器上電極組件自動裝配機。

本實用新型可以通過以下技術方案來實現：

一種點煙器上電極組件自動裝配機，包括帶有工作臺面的機架、設置在工作臺面上的分割器，分割器包括設有若干工位的分度盤，分度盤上設有若干用于放置零件或產品的夾具，環繞在分度盤的周邊依序設有金屬體自動送料機構、膠圈自動送料機構、膠圈旋壓機構、上電極自動送料機構、上電極壓入機構、檢測機構、分料機構，在工作臺面上還設有電控箱。

所述金屬體自動送料機構包括分料板、第一膠身直振、第一前后移動氣缸、第二前后移動氣缸、第一滑臺氣缸、光電開關、第一手指氣缸、第一底座振動盤，金屬體通過第一底座振動盤和第一膠身直振進行排序，當光電開關感應到金屬體時，第一前后移動氣缸動作，推動分料板，對金屬體進行分料，金屬體到達第一手指氣缸正下方時，第一滑臺氣缸下行，帶動第一手指氣缸夾起金屬體，第一滑臺氣缸復位，第一前后移動氣缸推出，把第一滑臺氣缸和第一手指氣缸及金屬體一起送到分度盤的夾具上方，第一滑臺氣缸下行，帶動第一手指氣缸把金屬體放到分度盤上的夾具中，第一手指氣缸松開，第一滑臺缸復位，第一前后移動氣缸復位，重復以上動作，此機構完成對金屬體的自動排序和安裝到夾具中。

所述膠圈自動送料機構包括第二振動盤、第二直振、第二直振支架、前后推動的第三薄型氣缸、浮動接頭、第二滑臺氣缸、行程限位塊、氣缸安裝板、第二直線滑軌、第一筆型氣缸、滑塊、取膠圈內夾具、取膠圈外夾具、支架、光電開關，第二振動盤的輸出端與第二直振連接，第二直振設置在第二直振支架上，在第二真振的一側設有支架，在支架設有氣缸安裝板，氣缸安裝板上分別安裝有第三薄型氣缸、浮動接頭、第二滑臺氣缸、行程限位塊、氣缸安裝板、第二直線滑軌、第一筆型氣缸、滑塊，第三薄型氣缸通過浮動接頭與第二滑臺氣缸連接，取膠圈外夾具安裝在第二滑臺氣缸上，實現取膠圈外夾具上下滑動，光電開關安裝在直振末端位置，膠圈通過第二振動盤和第二直振進行排序，當光電開關感應到膠圈時，第二滑臺氣缸動作，帶動第一筆型氣缸、取膠圈外夾具和取膠圈內夾具一起下行，當取膠圈外夾具下表面接觸到膠圈上表面時，第二滑臺氣缸停止動作，第一筆型氣缸動作，將取膠圈內夾具推出，插入到膠圈內徑里，此時第二滑臺氣缸復位，膠圈即被取膠圈內夾具從第二直振中取出，第三薄型氣缸向前動作，把第二滑臺氣缸、第一筆型氣缸、取膠圈外夾具和取膠圈內夾具一起推到轉盤上金屬體正上方，當第三薄型氣缸停止時，第二滑臺氣缸再次下行，將膠圈放到轉盤上夾具的金屬體中，當膠圈下表面接觸到金屬體時，第二滑臺氣缸停止，第一筆型氣缸復位，第三薄型氣缸復位，完成一個膠圈的安裝動作，重復以上動作，完成對膠圈裝金屬體的組合擺放。

所述膠圈旋壓機構包括支撐架、滑塊、第四薄型氣缸、氣缸連接板、旋轉氣缸安裝板、旋轉氣缸、夾具固定頭、旋壓夾具，第四薄型氣缸、滑塊分別安裝在支撐架上，在支撐架設有滑軌，滑塊沿著滑軌移動，氣旋轉氣缸設置在旋轉氣缸安裝板上，旋轉氣缸安裝板設在滑塊上，旋轉氣缸與夾具固定頭連接，在夾具固定頭上設有旋壓夾具，旋壓時，第四薄型氣缸動作，帶動旋壓夾具下行，旋壓夾具表面接觸到膠圈上表面時，旋轉氣缸進行正反180度二次旋轉，第四薄型氣缸在旋轉氣缸旋轉時慢步施壓，待膠圈進入金屬體后，旋轉氣缸停止動作，第四薄型氣缸復位，完成一個膠圈的裝入金屬體內，重復以上動作，完成膠圈裝入金屬體的過程。