[實用新型]一種便于拆卸組裝音箱

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520372186.3
• 申請日: 2015-06-02
• 公開（公告）號: CN204795537U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 饒中飛;楊瀛
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞町強(qiáng)機(jī)電有限公司
• 主分類號: H04R1/20
• 分類號: H04R1/20
• 代理公司: 東莞市神州眾達(dá)專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44251
• 代理人: 劉漢民

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及音箱設(shè)備領(lǐng)域，尤指一種便于拆卸組裝音箱箱體。

背景技術(shù)

目前的音箱音質(zhì)越好其箱體越大，且其箱體一般不可拆，體積較大占一定的空間，貯藏則需要較大場地，導(dǎo)致企業(yè)運(yùn)營成本過高，運(yùn)輸時由于貨車原因，單次運(yùn)輸數(shù)量非常少。

且目前的揚(yáng)聲器與面板一般通過膠水連接，長時間使用后，揚(yáng)聲器會脫落，需要重新粘膠后才可固定。

實用新型內(nèi)容

為解決上述問題，本實用新型提供一種便于拆卸組裝音箱。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案是：一種便于拆卸組裝音箱，包括箱體、控制模塊安裝框和設(shè)于箱體內(nèi)的揚(yáng)聲器，所述的箱體包括頂板、兩側(cè)板、面板和底板，所述的控制模塊安裝框設(shè)于揚(yáng)聲器上方并設(shè)于頂板和面板間，所述的揚(yáng)聲器設(shè)于面板后，所述的側(cè)板內(nèi)壁距側(cè)板邊緣設(shè)有與頂板平行的第一凹槽和第二凹槽，所述的兩凹槽間設(shè)有與第一凹槽垂直的第三凹槽，所述的第三凹槽距側(cè)板邊緣的距離與第一凹槽距側(cè)板邊緣的距離相同，所述的第三凹槽離側(cè)板邊緣最遠(yuǎn)的槽邊設(shè)有L型凸條，所述的L型凸條對角處設(shè)有I型凸條；所述的頂板與側(cè)板連接的側(cè)邊設(shè)有頂板凸榫，所述的頂板凸榫可沿第一凹槽卡入并使頂板固定于兩側(cè)板間；所述的底板與側(cè)板連接的邊設(shè)有底板凸榫，所述的底板凸榫可沿第二凹槽卡入并使底板固定于兩側(cè)板間；所述的面板與側(cè)板連接的邊設(shè)有面板凸榫，所述的面板凸榫可沿第三凹槽卡入并使面板架設(shè)于L型凸條上并固定于兩側(cè)板間。

作為一種優(yōu)選方案，所述的側(cè)板與面板和頂板連接邊緣設(shè)有斜角。

作為一種優(yōu)選方案，所述的箱體四邊角設(shè)有加強(qiáng)連接件。

作為一種優(yōu)選方案，所述的箱體為塑膠材料，所述的加強(qiáng)連接件為金屬材料。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型可有效減少現(xiàn)有音箱生產(chǎn)后貨品貯藏場地，同時運(yùn)輸相同數(shù)量音箱貨品時可大大減少運(yùn)輸成品，本實用可以將箱體的各層板分別打包，或者按每套音箱所有層板疊層打包，運(yùn)輸?shù)接脩艉笤傺b配成音箱，運(yùn)貯藏時的體積比現(xiàn)有不可拆卸音箱可減少65％，因此運(yùn)輸和貯藏費用可減少一半以上。本實用新型兩側(cè)板上的L型凸條把箱體分為控制模塊安裝框和揚(yáng)聲器安裝區(qū)，且L型凸條可使面板壓緊頂于頂板、兩側(cè)板和底板圍合成的框內(nèi)，L型凸條與對角的I型凸條可使揚(yáng)聲器緊貼于面板，避免在長時間使用后因脫膠而脫落。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖另一視角圖。

圖3是本實用新型側(cè)板結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實用新型底板結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本實用新型頂板結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本實用新型面板結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

請參閱圖1-6所示，本實用新型關(guān)于一種便于拆卸組裝音箱，包括箱體1、控制模塊安裝框2和設(shè)于箱體1內(nèi)的揚(yáng)聲器3，所述的箱體1包括頂板11、兩側(cè)板12、面板13和底板14，所述的控制模塊安裝框2設(shè)于揚(yáng)聲器3上方并設(shè)于頂板11和面板13間，所述的揚(yáng)聲器3設(shè)于面板13后，，所述的側(cè)板12與面板13和頂板11連接邊緣設(shè)有斜角，所述的側(cè)板12內(nèi)壁距側(cè)板12邊緣設(shè)有與頂板11平行的第一凹槽121和第二凹槽122，所述的兩凹槽121、122間設(shè)有與第一凹槽121垂直的第三凹槽123，所述的第三凹槽123距側(cè)板12邊緣的距離與第一凹槽121距側(cè)板12邊緣的距離相同，所述的第三凹槽123離側(cè)板12邊緣最遠(yuǎn)的槽邊設(shè)有L型凸條124，所述的L型凸條124對角處設(shè)有I型凸條125；所述的頂板11與側(cè)板12連接的側(cè)邊設(shè)有頂板凸榫111，所述的頂板凸榫111可沿第一凹槽121卡入并使頂板11固定于兩側(cè)板12間；所述的底板14上設(shè)有沿長度方向的第四凹槽141，所述的第四凹槽141一側(cè)設(shè)有橫條142，所述的底板14可沿第二凹槽122卡入并固定于兩側(cè)板12間；所述的面板13可沿第三凹槽123卡入固定于兩側(cè)板12間，同時面板13底邊卡于底板14的第四凹槽141內(nèi)，并使面板13架設(shè)于L型凸條124上。具體地，頂板11、兩側(cè)板12和底板14通過凸榫與凹槽的匹配卡入圍合成框體，在框體內(nèi)卡入面板13形成箱體1，在箱體1的八個頂角按入加強(qiáng)連接件4。具體地，所述的箱體1為塑膠材料，所述的加強(qiáng)連接件4為金屬材料。