[實用新型]一種用于造型機的真空吸砂結構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520371874.8
• 申請日: 2015-05-28
• 公開（公告）號: CN204953833U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發(fā)明（設計）人: 王剛
• 申請（專利權）人: 廣州鑄星機械有限公司
• 主分類號: B22C15/23
• 分類號: B22C15/23
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鑄造造型技術領域，尤其是涉及一種用于造型機的真空吸砂結構。

背景技術

現有技術中，利用型砂鑄造鑄件時，在上砂箱與下砂箱之間放置模板，將型砂加入砂箱，然后利用造型機壓板壓實型砂，將壓實的型砂取出之后，向壓實的型砂中灌入溶液，待溶液凝固去掉外層的型砂，則一個鑄件就制作完畢了。

正常的射砂機構都是通過砂粒的重力將砂粒堆積在物件表面，然后通過擠壓成型獲得型砂，但是僅靠重力堆積的砂粒，砂粒間間隙較大，結構較為松散，容易出現縫隙，非常容易導致物件出現沙孔，降低良品率。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型旨在提供一種能夠得到緊實型砂的用于造型機的真空吸砂結構。

為實現該技術目的，本實用新型的方案是：一種用于造型機的真空吸砂結構，包括機座、射砂筒、上砂箱、下砂箱、真空泵、出砂管、模板，所述射砂筒通過出砂管與上砂箱和下砂箱連接，所述模板上下分別設置有孔板，所述模板側面設置有抽氣口，所述抽氣口通過管道與真空泵連接。

作為優(yōu)選，所述上方的出砂管與上砂箱之間設有導砂板，所述導砂板與水平方向呈25°～50°的傾角，所述下方的出砂管與下砂箱之間設有導砂板，所述導砂板與水平方向呈-25°～-50°的傾角。

作為優(yōu)選，所述孔板表面套有復數層透氣不透砂的紗網。

作為優(yōu)選，所述射砂筒頂部設置有錐形漏斗式進砂口。

作為優(yōu)選，所述射砂筒下段剖面為上寬下窄的梯形結構。

本實用新型的有益效果，采用真空泵抽氣的方式在上砂箱和下砂箱內部形成負壓，通過空氣的流動可以帶動砂粒射入砂箱內，減少砂粒間的間隙；同時由于負壓的抽力與距離成反比，凸出結構有利于增加抽力；采用導砂板設計，可以將砂粒反彈的射向模板表面，避免砂粒僅僅只在模板前段堆積，使得砂粒分布更加均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的局部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖1和2所示，本實用新型所述的具體實施例為一種用于造型機的真空吸砂結構，包括機座8、射砂筒1、上砂箱2、下砂箱3、真空泵9、出砂管4、模板13，所述射砂筒1通過出砂4管與上砂箱2和下砂箱3連接，所述模板13上下分別設置有孔板11，所述模板13側面設置有抽氣口10，所述抽氣口10通過管道與真空泵9連接。

為了避免砂粒僅僅只在模板前段堆積，所述上方的出砂管4與上砂箱2之間設有導砂板6，所述導砂板6與水平方向呈25°～50°的傾角，所述下方的出砂管4與下砂箱3之間設有導砂板6，所述導砂板6與水平方向呈-25°～-50°的傾角。

孔板11的直徑小于沙粒的直徑，在實際應用中為了防止更小的顆粒進入真空泵，損壞機器，所述孔板11表面套有復數層透氣不透砂的紗網12。紗網的的空隙率大，但是強度不高容易變形磨損，通過紗網和孔板組合可以進一步減少細小顆粒進入真空泵。

為了加快砂粒的裝載速度和提高射砂速度，所述射砂筒1頂部設置有錐形漏斗式進砂口7。

為了避免砂粒在射砂筒底部堆積，所述射砂筒1下段剖面為上寬下窄的梯形結構。

本申請采用真空泵抽氣的方式在上砂箱和下砂箱內部形成負壓，通過空氣的流動可以帶動砂粒射入砂箱內，減少砂粒間的間隙；同時由于負壓的抽力與距離成反比，凸出結構有利于增加抽力；采用導砂板設計，可以將砂粒反彈的射向模板表面，避免砂粒僅僅只在模板前段堆積，使得砂粒分布更加均勻。實際使用時，射砂速度明顯提升，型砂緊實，氣孔少，鑄件良品率高。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。