[實用新型]TPMS sensor烘烤固化裝置

有效

• 申請號: 201520371433.8
• 申請日: 2015-06-02
• 公開（公告）號: CN204735409U
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 陳亞;郭金彪;林裕洲
• 申請（專利權）人: 上海為彪汽配制造有限公司
• 主分類號: B05D3/02
• 分類號: B05D3/02;B05D3/04
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所 31251
• 代理人: 郭桂峰

技術領域

本實用新型涉及烘烤固化器械設計的技術領域，尤其涉及一種TPMS?sensor(胎壓感測器)烘烤固化裝置。

背景技術

現有在使用回流焊設備進行TPMS(Tire?Pressure?Monitoring?System，輪胎壓力監測系統TPMS)Sensor(傳感器)灌膠、烘烤固化工藝的流程為“灌膠—抽真空—人工加蓋板—烘烤—取蓋板—成品測試”。

本申請人在應用的過程中，發現現有的工藝在烘烤固化過程中存在有以下問題：

1、使用回流焊進行固化，固化爐為熱風對流，膠材在固化時，因受熱風影響，導致固化后膠材表面出現波浪紋，影響產品外觀。

2、人工上下料時間為1分鐘之久，導致機臺使用稼動率偏低；人員在拿取時，膠材有益出現象(統計100000PCS,約89pcs溢膠現象)，不良率為0.9％。

3、增加蓋板為防止膠材表面出現波浪形，導致的問題點:a.制作蓋板生產成本、工序和人工成本增加。b.人員忘記放置蓋板，整盤20PCS產品都會造成膠材表面產生波浪紋，造成維修成本增加。

4、使用固化爐進行烘烤，機臺功耗為13KW/H,功耗損偏高。

因此，本申請人致力于開發一種TPMS?sensor烘烤固化裝置，解決現有裝置的稼動率偏低和膠材表面容易出現波浪紋的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的，就是提出一種TPMS?sensor烘烤固化裝置，解決現有裝置的稼動率偏低和膠材表面容易出現波浪紋的問題。

本實用新型為解決上述技術問題，提供了一種TPMS?sensor烘烤固化裝置，其包括：機架，用于傳輸產品的傳送帶，用于對所述產品背面進行加熱烘烤的熱風機，以及用于對所述產品正面進行加熱烘烤的紅外線加熱器。所述傳送帶設置在所述機架上，所述熱風機設置在所述傳送帶下方，所述紅外線加熱器設置在所述傳送帶上方。

本實用新型的TPMS?sensor烘烤固化裝置采用了熱風加紅外線加熱的方式，分別對產品的背面和正面進行有效加熱烘烤，這樣即可滿足TPMS?sensor產品膠材的加熱固化需要，也避免了產品正面出現波浪紋，省略載具蓋板的設置，節省人工，提高裝置的稼動率。

較佳的，本實用新型所述的TPMS?sensor烘烤固化裝置還包括一箱體，所述箱體設置在所述機架上，且所述傳送帶、熱風機和紅外線加熱器均處于所述箱體內部，所述箱體上還設置有用于抽出箱體內部空氣和水汽的抽風管。

本實用新型通過加設箱體，可以提高烘烤固化過程的恒溫效果，同時通過加設抽風管，還能夠更好的將膠材揮發出的水汽抽出，使膠材固化效果更佳。

較佳的，所述箱體由一上箱體和一下箱體組成，所述上箱體可拆卸的蓋合在所述上箱體上，所述紅外線加熱器設置在所述上箱體中，所述熱風機設置在所述下箱體中。

較佳的，所述上箱體的一側與所述下箱體的一側鉸接，所述上箱體的另一側與所述下箱體的另一側卡扣連接，通過打開卡扣可將所述上箱體繞其鉸接的一側上翻開啟箱體。

本實用新型通過如上結構的箱體，可以進一步方便各部件的組裝以及使用操作。

較佳的，所述抽風管的數量為三根，分別對應設置在所述箱體的兩端部和中部位置上。

較佳的，所述紅外線加熱器為紅外石英加熱板。

綜上所述，本實用新型的TPMS?sensor烘烤固化裝置解決現有裝置的稼?動率偏低和膠材表面容易出現波浪紋的問題，TPMS?sensor工藝制程通過使用本實用新型的新樣式TPMS?sensor烘烤固化裝置，可以進一步簡化產線生產工藝，提高生產良率，節約功耗，降低人工成本和員工工作難度。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1為具體實施例TPMS?sensor烘烤固化裝置的整體結構示意圖。

圖2為圖1的A-A截面示意圖。

附圖標號說明：

機架1，傳送帶2，熱風機3，紅外線加熱器4，箱體5，抽風管6，上箱體7，下箱體8，合頁9，卡扣10。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實施例公開了一種TPMS?sensor烘烤固化裝置，其包括：機架1，用于傳輸產品的傳送帶2，用于對所述產品背面進行加熱烘烤的熱風機3，以及用于對所述產品正面進行加熱烘烤的紅外線加熱器4。本實施里的傳送帶2設置在機架1上，熱風機3設置在傳送帶2下方，紅外線加熱器4設置在傳送帶2上方。