[實用新型]一種雙循環蒸發濃縮裝置

有效

• 申請號: 201520370697.1
• 申請日: 2015-06-02
• 公開（公告）號: CN204767476U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 胡繼忠
• 申請（專利權）人: 江陰市江中設備制造有限公司
• 主分類號: B01D1/16
• 分類號: B01D1/16
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 趙貴春

技術領域

實用新型涉及濃縮設備技術領域，具體涉及一種雙循環蒸發濃縮裝置。

背景技術

目前，在蒸發濃縮技術領域主要采用的設備有標準式蒸發罐、外降液蒸發罐、外加熱式蒸發罐、升膜式蒸發罐、降膜式蒸發罐等。其中外循環式真空濃縮裝置主要應用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、食品、化工等工業有機溶劑(如酒精)的回收，適用于

批量小品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。

歷來的減壓蒸發濃縮設備，分單效和多效兩大類，后者又細分為二、三、四、五效多種。單效結構簡單，制造成本低，但能耗大；多效具有一定的節能效果，但結構復雜，且隨著效數的增加，制造成本和占地面積大幅度提高，并因流動阻力加大而造成電力消耗增加。無論是單效還是多效，最終仍有大量廢汽排放，既浪費能源，又污染大氣。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的缺陷，設計一種結構簡單、占地面積小、能將蒸發出來的水蒸氣熱能循環利用，不向大氣排放任何廢氣的雙循環蒸發濃縮裝置。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種雙循環蒸發濃縮裝置，其特征在于，包括并聯設置的料液循環回路和水循環回路，所述料液循環回路包括裝有待濃縮料液的蒸發罐和換熱器，所述蒸發罐底部通過管路與換熱器的料液進口連通，換熱器的料液出口通過管路與蒸發罐的上部連通，形成料液循環回路，在蒸發罐底部與換熱器頂部之間的管路上設有蒸發罐罐底閥，在換熱器的料液出口與蒸發罐的上部連通的管路上設有料液泵，在換熱器與料液泵之間的管路上設有取樣支管；所述水循環回路包括兩套串聯的水力噴射泵和儲水罐，所述儲水罐的底部設有出水口，出水口經過水泵及兩套水力噴射泵與換熱器的進水口連接，換熱器的出水口經管路與儲水罐頂部的進水口連接，形成水循環回路；所述蒸發罐頂部設有排氣口，所述排氣口通過管道與第一水力噴射泵、第二水力噴射泵連通、第二水力噴射泵還與外界的高溫熱源連通。

其中優選的技術方案是，所述水循環回路包括兩套串聯設置的水力噴射泵、儲水罐和太陽能熱水罐，所述儲水罐底部的出管路經過水泵、兩套水力噴射泵與換熱器的進水口連接，換熱器的出水口經管路與太陽能熱水罐的進水口連接，太陽能熱水罐的第一出水口經管路與儲水罐進水口連接，太陽能熱水罐的第二出水口經出水管與第二水力噴射泵連通。

進一步優選的技術方案是，所述裝置中還包括溫度自控系統，所述溫度自控系統包括設在蒸發罐內部的溫度傳感器，以及設置在第二水力噴射泵進口處的電磁比例調節閥，所述蒸發罐內的溫度傳感器的溫度信號傳遞至變頻器，并反饋控制電磁比例調節閥和料液泵。

進一步優選的技術方案還有，在所述儲水罐與水泵之間的管路上設有排水支路，所述排水支路上設有排水閥。

優選的技術方案還有，所述料液循環回路終端管路上至少安裝有兩個霧化器，所述霧化器置于蒸發罐內部、待濃縮料液的上方，在所述霧化器的上方設有泡沫擋板。

進一步優選的技術方案還有，在所述儲水罐上部設有溢流管。

優選的技術方案還有，所述換熱器為管式換熱器。

優選的技術方案還有，在所述蒸發罐的側壁上設有觀測窗。

本實用新型的優點和有益效果在于：所述雙循環蒸發濃縮裝置采用串聯的兩臺水力噴射泵將蒸發出來的水蒸汽熱能回收再利用，并將新蒸汽轉化為高溫飽和水作為補充熱源或以太陽能熱水作為補充熱源，以及以高效換熱器作為加熱單元，在流動過程中進行瞬時加熱，其蒸發濃縮過程的溫度采用調節閥和變頻泵進行聯合控制。這種蒸發濃縮器除了散熱損失及排水帶走部分熱量外，其余熱能均被循環利用，并且沒有廢氣排放，因此可以達到很好的節能、減排效果。

附圖說明

圖1是本實用新型雙循環蒸發濃縮裝置的結構示意圖之一；

圖2是本實用新型雙循環蒸發濃縮裝置的結構示意圖之二。

圖中：1、蒸發罐；2、換熱器；3、蒸發罐罐底閥；4、料液泵；5、取樣支管；6、儲水罐；7、水泵；8、排氣口；9、第一水力噴射泵；10、第二水力噴射泵；11、太陽能熱水罐；12、溫度自控系統；13、溫度傳感器；14、電磁比例調節閥；15、排水閥；16、霧化器；17、泡沫擋板；18、溢流管；19、觀測窗。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。