[實用新型]一種加氫壓力控制裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520370250.4
• 申請日: 2015-06-02
• 公開（公告）號: CN204735197U
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜志勇;張復(fù)利
• 申請（專利權(quán)）人: 滄州華海煉油化工有限責(zé)任公司
• 主分類號: B01J3/00
• 分類號: B01J3/00;B01J19/00
• 代理公司: 石家莊國為知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 米文智

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及用于石油化工和煤化工的加氫技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著人類生產(chǎn)和生活水平的提高，對化石能源（石油、煤炭、天然氣等）的需求日益增加。在能源消耗的同時，對環(huán)境帶來了巨大的負面影響。隨著生存環(huán)境的惡化，人們的環(huán)保意識逐漸增強，迫切需要更環(huán)保清潔、有害物質(zhì)更低的能源化工產(chǎn)品。加氫工藝是降低產(chǎn)品中硫、氮等有害元素，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高劣質(zhì)原料利用率的一種應(yīng)用廣泛、環(huán)境友好的先進技術(shù)。

加氫技術(shù)主要包括加氫精制和加氫裂化兩大類。加氫裝置一般由氫氣壓縮機、加熱爐、加氫反應(yīng)器、進料泵、換熱器、氣液分離器、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備和工藝管線組成，一般分為原料系統(tǒng)和氫氣系統(tǒng)，兩個系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)又相對獨立，氫氣系統(tǒng)則是由新鮮氫氣（簡稱新氫）單元和循環(huán)氫氣（簡稱循環(huán)氫）單元組成。加氫裝置的壓力控制主要是通過調(diào)節(jié)氫氣系統(tǒng)的壓力來實現(xiàn)，即在循環(huán)氫氣氣液分離器的循環(huán)氫管線上設(shè)置壓力調(diào)節(jié)控制閥，與放火炬系統(tǒng)相連，在裝置由于原料性質(zhì)變化、反應(yīng)深度波動、工藝設(shè)備參數(shù)調(diào)整等因素所導(dǎo)致的裝置壓力升高的狀況下，壓力調(diào)節(jié)控制閥打開，循環(huán)氫氣排入放火炬系統(tǒng)，降低裝置壓力，反之，壓力調(diào)節(jié)控制閥關(guān)閉，從而實現(xiàn)裝置的安全平穩(wěn)運行。這種控制方法一方面造成了價格高昂的氫氣白白浪費，增加了生產(chǎn)成本，另一方面由于循環(huán)氫氣中含有硫、氮等有害化合物，造成環(huán)境污染。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種加氫壓力控制裝置，通過調(diào)節(jié)高壓氣液分離罐壓力來實現(xiàn)壓力控制，高壓氣液分離罐壓力由循環(huán)氫放火炬調(diào)節(jié)閥、新氫壓縮機返回線減壓調(diào)節(jié)閥、以及緊急泄壓閥控制，實現(xiàn)了裝置的安全平穩(wěn)運行，而且減少氫氣浪費，節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本，保護環(huán)境。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種加氫壓力控制裝置，包括原料系統(tǒng)和氫氣系統(tǒng)；

原料系統(tǒng)包括原料進料管線、換熱器、加熱爐、加氫反應(yīng)器、出料管線和高壓氣液分離罐，原料進料管線依次經(jīng)換熱器、加熱爐與加氫反應(yīng)器進口相連，加氫反應(yīng)器出口與出料管線的一端相連，出料管線的另一端經(jīng)換熱器與高壓氣液分離罐的入口相連；

氫氣系統(tǒng)包括新氫單元和循環(huán)氫單元，新氫單元包括新氫入口總線、新氫入口單向閥、新氫入口總線壓力控制閥、新氫壓縮機入口分液緩沖罐、新氫壓縮機、新氫壓縮機返回線和新氫壓縮機返回線減壓調(diào)節(jié)閥，新氫入口總線依次經(jīng)新氫入口單向閥、新氫入口總線壓力控制閥、新氫壓縮機入口分液緩沖罐和新氫壓縮機在換熱器進口前與原料進料管線相連；新氫壓縮機出口處的新氫入口總線和新氫壓縮機入口分液緩沖罐進口處的新氫入口總線通過新氫壓縮機返回線相連，新氫壓縮機返回線上設(shè)有新氫壓縮機返回線減壓調(diào)節(jié)閥；

循環(huán)氫單元包括循環(huán)氫管線、循環(huán)氫壓縮機入口分液緩沖罐、循環(huán)氫壓縮機、循環(huán)氫放火炬管線和循環(huán)氫放火炬調(diào)節(jié)閥，高壓氣液分離罐的上部出口處設(shè)有循環(huán)氫管線，循環(huán)氫管線依次經(jīng)循環(huán)氫壓縮機入口分液緩沖罐、循環(huán)氫壓縮機在新氫入口總線和原料進料管線相連之前與新氫入口總線對接；循環(huán)氫壓縮機入口分液緩沖罐和高壓氣液分離罐之間的循環(huán)氫管線與循環(huán)氫放火炬管線相連，循環(huán)氫放火炬管線上設(shè)有循環(huán)氫放火炬調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，高壓氣液分離罐上設(shè)有第一壓力控制器，新氫壓縮機入口分液緩沖罐上設(shè)有第二壓力控制器，第一壓力控制器和第二壓力控制器通過導(dǎo)線與新氫壓縮機返回線減壓調(diào)節(jié)閥、循環(huán)氫放火炬調(diào)節(jié)閥和新氫入口總線壓力控制閥相連。

優(yōu)選的，循環(huán)氫管線與循環(huán)氫放火炬管線相連處和循環(huán)氫壓縮機入口分液緩沖罐之間的循環(huán)氫管線通過緊急泄壓管線與緊急泄壓系統(tǒng)相連，緊急泄壓管線上設(shè)有緊急泄壓閥。

優(yōu)選的，循環(huán)氫管線與新氫入口總線對接處和循環(huán)氫壓縮機出口之間的循環(huán)氫管線通過冷氫線在加氫反應(yīng)器進口前與原料進料管線相連，冷氫線上設(shè)有閥門。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型通過調(diào)節(jié)高壓氣液分離罐壓力來實現(xiàn)壓力控制，高壓氣液分離罐壓力由循環(huán)氫放火炬調(diào)節(jié)閥、新氫壓縮機返回線減壓調(diào)節(jié)閥、以及緊急泄壓閥控制，實現(xiàn)了裝置的安全平穩(wěn)運行，而且減少氫氣浪費，節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本，保護環(huán)境。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明；

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；