[實用新型]一種塑料中空吹塑擠出機頭芯棒

有效

• 申請號: 201520370127.2
• 申請日: 2015-06-02
• 公開（公告）號: CN204658902U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 趙西平
• 申請（專利權）人: 陜西科龍塑業有限公司
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術領域

本實用新型屬于中空吹塑擠出機頭技術領域，具體涉及一種塑料中空吹塑擠出機頭芯棒。

背景技術

目前塑料中空吹塑擠出機頭芯棒上的流道設計多為衣架式或雙層心形包絡等流道形式，通過此類形式的流道擠出的管坯壁厚不均勻且存在熔接縫，產品極易在此位置發生開裂現象，針對該缺陷需重新設計結構更合理，使用效果更好的芯棒，保證熔融塑料在芯棒流道內既流動暢通又塑化良好，且在周向均勻分散。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種塑料中空吹塑擠出機頭芯棒，該芯棒在外壁上沿軸向從上到下設置有多個互相連通的分流槽，其在芯棒外壁上形成供熔融物料流通的流道，保證了熔融物料流動的暢通性，促使熔融物料更均勻地進行周向運動，保證塑料容器壁厚更加均勻，強度更好。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種塑料中空吹塑擠出機頭芯棒，包括中空的芯棒本體，其特征在于，所述芯棒本體的外壁上沿軸向從上到下依次設置有進料槽、第一分流槽、第二分流槽、第三分流槽、豎向槽、螺旋分流槽、第一環狀直流槽和第二環狀直流槽，所述進料槽為橫向設置，所述進料槽的兩端分別連通有兩個第一分流槽，所述第一分流槽的兩端分別連通有兩個第二分流槽，所述第二分流槽的兩端分別連通有兩個第三分流槽，所述第三分流槽的端部連通有豎直設置的豎向槽，所述豎向槽的端部連通有螺旋分流槽，所述螺旋分流槽的端部與第一環狀直流槽相連通，所述第一環狀直流槽與第二環狀直流槽相平行。

上述的一種塑料中空吹塑擠出機頭芯棒，其特征在于，所述兩個第一分流槽、所述兩個第二分流槽和所述兩個第三分流槽均呈八字形。

上述的一種塑料中空吹塑擠出機頭芯棒，其特征在于，所述進料槽、第一分流槽、第二分流槽、第三分流槽、豎向槽和螺旋分流槽的槽深依次減小。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、本實用新型在芯棒外壁上沿軸向從上到下設置有進料槽、第一分流槽、第二分流槽、第三分流槽、豎向槽、螺旋分流槽、第一環狀直流槽和第二環狀直流槽，這些相連通的槽在芯棒外壁上形成供熔融物料流動的流道，其中芯棒外壁上的16條螺旋分流槽使熔融物料在芯棒外壁上進行多次剪切，使熔融物料的塑化效果更好，產品質量更優。

2、本實用新型的進料槽、第一分流槽、第二分流槽、第三分流槽、豎向槽和螺旋分流槽的槽深依次減小，既保證了熔融物料在流道中的流暢性，又促使熔融物料更均勻地進行周向運動，保證了大型塑料容器的壁厚更加均勻。

3、本實用新型的螺旋分流槽與第一環狀直流槽相連通，能有效地將螺旋分流槽中的熔融物料匯聚在第一環狀直流槽內，然后再流入與第一環狀直流槽相平行的第二環狀分流槽，使熔融物料更加均勻地流入儲料腔內，形成壁厚均勻的型坯，消除了管胚的熔結線，避免了大型塑料容器由于熔結線的存在而導致產品出現破裂漏液的問題，保證了使用大型塑料容器使用安全性。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的展開圖。

附圖標記說明：

1—芯棒本體；???2—進料槽；?????????3—第一分流槽；

4—第二分流槽；?5—第三分流槽；?????6—豎向槽；

7—螺旋分流槽；?8—第一環狀直流槽；?9—第二環狀直流槽。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型包括中空的芯棒本體1，所述芯棒本體1的外壁上沿軸向從上到下依次設置有進料槽2、第一分流槽3、第二分流槽4、第三分流槽5、豎向槽6、螺旋分流槽7、第一環狀直流槽8和第二環狀直流槽9，所述進料槽7-1為橫向設置，所述進料槽2的兩端分別連通有兩個第一分流槽3，所述第一分流槽3的兩端分別連通有兩個第二分流槽4，所述第二分流槽4的兩端分別連通有兩個第三分流槽5，所述第三分流槽5的端部連通有豎直設置的豎向槽6，所述豎向槽6的端部連通有螺旋分流槽7，所述螺旋分流槽7的端部與第一環狀直流槽8相連通，所述第一環狀直流槽8與第二環狀直流槽9相平行。

本實施例中，所述兩個第一分流槽3、所述兩個第二分流槽4和所述兩個第三分流槽5均呈八字形，有利于熔融物料不斷地被分流。

本實施例中，所述進料槽2、第一分流槽3、第二分流槽4、第三分流槽5、豎向槽6和螺旋分流槽7的槽深依次減小，保證了熔融物料流暢性，促使了熔融物料更均勻地進行周向運動。