[實用新型]一種帶有散熱片的球墨鑄鐵鑄件結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520369824.6
• 申請日: 2015-06-01
• 公開（公告）號: CN204770614U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設計）人: 李小靜;劉方寶;劉建平;陳勇
• 申請（專利權(quán)）人: 四川南車共享鑄造有限公司
• 主分類號: B22D30/00
• 分類號: B22D30/00
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 王學強;羅滿

技術領域

本實用新型涉及球墨鑄鐵的鑄造領域，具體涉及一種帶有散熱片的球墨鑄鐵鑄件結(jié)構(gòu)。

背景技術

隨著現(xiàn)代高新技術的不斷發(fā)展，各行業(yè)的核心零部件，如球墨鑄鐵件，都在向高強度、薄壁、可靠性高、功能復合化發(fā)展，以滿足需求。球墨鑄鐵件的結(jié)構(gòu)更加復雜、鑄件壁厚差別更大、自由收縮傾向增大，具有分散的、局部熱節(jié)多的特點。分散的局部熱節(jié)多，難以實現(xiàn)補縮，使得球墨鑄鐵件的鑄造工藝難度不斷加大、制造成本的急劇增加。

現(xiàn)目前，解決球墨鑄鐵件因熱節(jié)導致的縮松問題，主要是采用冷鐵、冒口和補貼等工藝方法，通過調(diào)節(jié)溫度場使整個鑄型趨于順序凝固或同時凝固，以達到解決球墨鑄鐵件縮松缺陷的目的。然而采用這些工藝方法或多或少都會給實際鑄件產(chǎn)品的工藝設計、生產(chǎn)和制造成本帶來一些不利的影響。

例如，冷鐵的設置會增加鑄件產(chǎn)品的工藝設計復雜程度、周期和制造成本；此外，冷鐵放置是在造型過程中進行的，增加了造型操作的難度，同時存在放置位移、工作面與鑄件不吻合等問題，減弱或失去冷鐵的作用，導致鑄件表面和內(nèi)部質(zhì)量問題。而冒口設置工藝的缺陷在于：1、在鑄件中、下部位不宜設置冒口，會增加工藝設計的難度；2、直接降低鑄件的工藝出品率；3、增加了鑄件的清理工序和難度；4、增加鑄件的制造成本。此外補貼設置的工藝會增加鑄件加工余量，減低工藝出品率；其次改變了原本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)；此外鑄件由于鑄件結(jié)構(gòu)的限制，沒法補貼加工量。上述各現(xiàn)有技術的種種缺陷的存在，是困擾眾多生產(chǎn)廠家的亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N帶有散熱片的球墨鑄鐵鑄件結(jié)構(gòu)及其設計方法，改變了傳統(tǒng)工藝中只通過冷鐵、補貼和冒口的方法，在中、小型球墨鑄鐵件鑄造工藝中，通過在鑄件本體上設置散熱片來調(diào)節(jié)整過鑄型在充型、凝固冷卻過程中溫度場的方法，在減少或避免使用冒口、冷鐵的情況下，使整個鑄型達到順序凝固或同時凝固的目的，從而解決、位移鑄件熱節(jié)部位的縮松問題。

為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是一種帶有散熱片的球墨鑄鐵鑄件結(jié)構(gòu)，包括鑄件本體，散熱片，所述散熱片的吸熱端位于所述鑄件本體的關鍵部位的熱節(jié)區(qū)域外部，所述散熱片的散熱端延伸至所述鑄件本體的外部，所述散熱片的厚度不小于2mm。

優(yōu)選的，所述散熱片的吸熱端與所述熱節(jié)區(qū)域的連接方式為：所述散熱片的吸熱端與所述熱節(jié)區(qū)域的外部相連接。

優(yōu)選的，所述散熱片為矩形薄片，所述散熱片的長度為10—50mm，所述散熱片的寬度為10—50mm，所述散熱片的長度和寬度應根據(jù)鑄件本體的形狀和結(jié)構(gòu)進行適當調(diào)整。

優(yōu)選的，所述關鍵部位包括：

a、鑄件主體壁厚在4—20mm，或熱節(jié)圓直徑不大于50mm的部位；

b、鑄件主體中受力、承壓、加工、鉆孔、探傷的部位；

c、鑄件分散的局部、孤立熱節(jié)部位或不適于設置冷鐵、芯鐵或冒口的熱節(jié)部位；

d、鑄件有超聲波探傷、磁粉探傷要求的部位；

所述關鍵部位即指鑄件本體中需要熱節(jié)轉(zhuǎn)移或消除的部位，所述散熱片的設置范圍還包括結(jié)構(gòu)較復雜、熱節(jié)分散的中、小型球墨鑄鐵鑄件；鑄件分散的局部、孤立熱節(jié)部位；鑄件加工量小，有些部位由于鑄件結(jié)構(gòu)的限制，沒法補貼加工量部位。

優(yōu)選的，所述鑄件本體的壁厚為6—20mm時，所述散熱片的厚度為2—12mm，所述鑄件本體的壁厚與所述散熱片的厚度正相關。

更為優(yōu)選的，所述鑄件主體壁厚為6—8mm時，所述散熱片的厚度為2mm；所述鑄件主體壁厚為9—10mm時，所述散熱片的厚度為2—3mm；所述鑄件主體壁厚為11—13mm時，所述散熱片的厚度為4—6mm；所述鑄件主體壁厚為14—15mm時，所述散熱片的厚度為7—8mm；所述鑄件主體壁厚為16—20mm時，所述散熱片的厚度為9—12mm。

優(yōu)選的，所述鑄件本體熱節(jié)模數(shù)為1.5—5.0cm時，所述散熱片的厚度為2—12mm，所述鑄件本體的熱節(jié)模數(shù)與所述散熱片的厚度正相關。

更為優(yōu)選的，所述鑄件本體的熱節(jié)模數(shù)為1.5—2.0cm時，所述散熱片的厚度為2mm；所述鑄件本體的熱節(jié)模數(shù)為2.0—3.0cm時，所述散熱片的厚度為2—3mm；所述鑄件本體的熱節(jié)模數(shù)為3.0—3.5cm時，所述散熱片的厚度為4—6mm；所述鑄件本體的熱節(jié)模數(shù)為3.5—4.0cm時，所述散熱片的厚度為7—8mm；所述鑄件本體的熱節(jié)模數(shù)為4.0—5.0cm時，所述散熱片的厚度為9—12mm。