[實用新型]一種基于三層氣流渦旋為攪拌動力的無轉子制漿設備

有效

• 申請號: 201520369327.6
• 申請日: 2015-06-02
• 公開（公告）號: CN204715118U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 安延濤;趙東;楊玉娥;劉魯寧
• 申請（專利權）人: 濟南大學
• 主分類號: D21B1/34
• 分類號: D21B1/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種基于三層氣流渦旋為攪拌動力的無轉子制漿設備，尤其涉及一種通過上層氣流輸送管、中層氣流輸送管和下層氣流輸送管的內徑逐次減半實現氣流的加壓提速，通過上層氣流出口、中層氣流出口和下層氣流出口的對稱異向布置實現三層氣流渦旋的生成，通過上層氣流渦旋生成管、中層氣流渦旋生成管和下層氣流渦旋生成管的交錯均勻布置防止引起較大氣流周期脈動，屬于造紙業制漿設備的技術研發領域。

背景技術

在造紙行業中，紙漿的生成需要將漿板、廢舊書本、廢舊紙箱等放入水力碎漿機中，并通過轉子的轉動進行碎解，以制成均勻懸浮液。但是由于目前碎漿機工作方式及結構的單一性，造成以下問題：一是過度依靠機械轉子，現有碎漿機主要是通過轉子的攪拌來實現碎料的分解，碎料的分解速度往往取決于轉子的轉動速度；二是攪拌不充分且效率低，部分碎漿機主要依靠底部的轉子帶動整體流體轉動，這造成上、中、下層液漿攪拌不均勻，并且在碎漿過程中，有一部分能量消耗在機械的無功損耗上，因此造成機械制漿的效率很低；三是能耗大，機械轉子的轉動需要消耗大量的電能，并且轉子在運動過程中不僅要帶動流體轉動，而且還要克服流體的阻力，這在一定程度上增大電能的消耗。

因此，針對現有制漿設備中普遍存在的過度依靠機械轉子、攪拌不充分且效率低、能耗大等問題，應從碎漿機工作方式及結構上進行綜合考慮，設計出無轉子、攪拌充分且效率高、能耗小的一種制漿設備。

發明內容

本實用新型針對現有制漿設備存在的過度依靠機械轉子、攪拌不充分且效率低、能耗大等問題，提供了一種可有效解決上述問題的一種基于三層氣流渦旋為攪拌動力的無轉子制漿設備。

本實用新型的一種基于三層氣流渦旋為攪拌動力的無轉子制漿設備采用以下技術方案：

一種基于三層氣流渦旋為攪拌動力的無轉子制漿設備，主要包括三層氣流渦旋生成裝置和液漿生成裝置；所述三層氣流渦旋生成裝置主要由空氣壓縮機和氣流渦旋生成器組成，空氣壓縮機通過空氣壓縮機固定螺釘固定在液漿筒蓋上，氣流渦旋生成器的頂端連接在空氣壓縮機下端，氣流渦旋生成器由上層氣流輸送管、中層氣流輸送管、下層氣流輸送管、上層氣流渦旋生成管、中層氣流渦旋生成管和下層氣流渦旋生成管組成，上層氣流渦旋生成管安裝在上層氣流輸送管上，并且在上層氣流渦旋生成管最外端設有上層氣流出口，中層氣流渦旋生成管安裝在中層氣流輸送管上，并且在中層氣流渦旋生成管最外端設有中層氣流出口，下層氣流渦旋生成管安裝在下層氣流輸送管上，并且在下層氣流渦旋生成管最外端設有下層氣流出口；所述液漿生成裝置由液漿筒和液漿筒蓋組成，液漿筒蓋通過液漿筒蓋固定螺釘安裝在液漿筒上，液漿筒內裝有液態水和碎料的混合液，液漿筒下底面安裝有支柱，液漿筒下端側面安裝有出料口，液漿筒蓋由液漿筒蓋外圈、液漿筒蓋支撐梁、液漿筒蓋內圈和空氣壓縮機座組成，其間的空隙為進水進料口，空氣壓縮機座中心處開有圓孔，用于安裝上層氣流輸送管。

所述上層氣流輸送管、中層氣流輸送管、下層氣流輸送管、上層氣流渦旋生成管、中層氣流渦旋生成管和下層氣流渦旋生成管為圓筒形結構，上層氣流輸送管的長度為l₁、內徑為d₁，中層氣流輸送管的長度為l₂且l₂=2l₁/3、內徑為d₂且d₂=d₁/2，下層氣流輸送管的長度為l₃且l₃=l₂/3、內徑為d₃且d₃=d₂/2；上層氣流渦旋生成管、中層氣流渦旋生成管和下層氣流渦旋生成管的長度相同，各管呈交錯均勻布置，且其內徑分別與上層氣流輸送管、中層氣流輸送管、下層氣流輸送管的內徑相同；上層氣流出口、中層氣流出口和下層氣流出口呈對稱異向布置。

所述液漿筒蓋上的液漿筒蓋外圈、液漿筒蓋內圈和空氣壓縮機座為圓環形結構，液漿筒蓋支撐梁為梯形梁結構，其數量為8根且周向均勻分布，進水進料口為扇形結構；液漿筒為圓筒形結構；支柱為4根且周向均勻分布。