[實(shí)用新型]一種長輸埋地管道檢測設(shè)備測試能力驗(yàn)證用的試樣管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520367652.9
• 申請日: 2015-06-01
• 公開（公告）號(hào): CN204705528U
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊樹斌;鄭炯;陳培寧;譚春波;黃杰生;王宏君;蒙仲英;劉文飛;張宇
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東省特種設(shè)備檢測研究院
• 主分類號(hào): G01N1/28
• 分類號(hào): G01N1/28
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 謝靜娜;梁瑩

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及長輸埋地管道檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種長輸埋地管道檢測設(shè)備測試能力驗(yàn)證用的試樣管。

背景技術(shù)

目前，埋地管道檢測技術(shù)主要圍繞金屬本體缺陷、防腐絕緣層缺陷和管道運(yùn)行環(huán)境這三大問題上。對應(yīng)金屬本體缺陷的檢測，目前已研制出來的主要有檢測設(shè)備有管道內(nèi)檢測技術(shù)(俗稱管道豬)、超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)和應(yīng)力集中磁掃描技術(shù)；對應(yīng)防腐絕緣層缺陷的檢測，目前已研制出來的主流檢測方法有直流電位梯度法、管中電流法和音頻檢測法等；而關(guān)于管道運(yùn)行環(huán)境的檢測技術(shù)，主要有陰極保護(hù)檢測、雜散電流檢測、土壤腐蝕性檢測等。

從我國20余年來在長輸埋地管道方面的檢測案例上所公開發(fā)表的一些技術(shù)論文成果，以及我們這幾年親身經(jīng)歷過的檢驗(yàn)案例來看，每一種檢測技術(shù)都有其優(yōu)越性，也有其局限性。例如：管道內(nèi)檢測技術(shù)可以對管道內(nèi)部所到之處進(jìn)行全方面地檢查，可以檢查出包括異常變形、腐蝕減薄、裂紋等缺陷，但是它所攜帶的探頭系統(tǒng)是基于漏磁通原理或是超聲波原理，要求工作條件非常苛刻(如耦合效果、介質(zhì)壓力、介質(zhì)溫度等)，檢測器在運(yùn)行中不可避免地受到運(yùn)行速率、雜質(zhì)等影響，造成漏檢情況；同時(shí)，其也不能判斷防腐層的質(zhì)量。又如：防腐層檢測技術(shù)，無論在國外還是國內(nèi)都比較成熟了，對于防腐層質(zhì)量的檢測能力都是很強(qiáng)的，但是不同方法、不同設(shè)備之間又都有其各自的特點(diǎn)，有些側(cè)重整體評價(jià)，有些側(cè)重找漏點(diǎn)，而且此法不能檢測管體質(zhì)量。

因此，我們怎樣才能更加有效的使用現(xiàn)有這些技術(shù)設(shè)備來對長輸埋地管道進(jìn)行檢測、提高檢測檢出率呢？到目前為止，本領(lǐng)域內(nèi)還沒有一個(gè)類似長輸埋地管道的標(biāo)準(zhǔn)試樣，來對所使用的這些設(shè)備進(jìn)行對比驗(yàn)證。畢竟埋地管道是敷設(shè)在地下的，屬于看不見摸不著的壓力設(shè)備，檢測數(shù)據(jù)出來后，有時(shí)偶然開挖一兩處進(jìn)行驗(yàn)證而已，目前國內(nèi)外也沒有一個(gè)比較系統(tǒng)的對比這些檢測設(shè)備的有效性的權(quán)威論證或者是一些公開的對比數(shù)據(jù)。因此，即便進(jìn)行過內(nèi)檢測或是應(yīng)力集中磁掃描檢測的管道系統(tǒng)依然存在很高的破壞風(fēng)險(xiǎn)，如2013年1月中石化茂-湛線輸油管道漏油事故就是在檢測之后才發(fā)生的。盡管從檢測結(jié)果來看，也發(fā)現(xiàn)了很多金屬本體和防腐絕緣層方面的缺陷，而且也開挖了一些位置進(jìn)行驗(yàn)證，但還是常常存在檢測不到位的現(xiàn)象。

由此可見，怎樣才能將管道運(yùn)行本身存在的問題可以通過各種現(xiàn)有檢測設(shè)備進(jìn)行互補(bǔ)檢測，尋找到最優(yōu)的檢測設(shè)備組合，達(dá)到“只要有缺陷就能檢出來，沒有缺陷就沒有顯示”的效果，最大限度地降低管道運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，成為長輸埋地管道檢測技術(shù)的新課題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種長輸埋地管道檢測設(shè)備測試能力驗(yàn)證用的試樣管，通過該試樣管，可對多種檢測設(shè)備的測試能力進(jìn)行反復(fù)驗(yàn)證，提高檢測設(shè)備的準(zhǔn)確性，從而為管道的安全使用提供更高的保障。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種長輸埋地管道檢測設(shè)備測試能力驗(yàn)證用的試樣管，管道包括金屬管和防腐層，金屬管表面涂布防腐層，管道上分布有多種缺陷紋路，各缺陷紋路包括防腐層減薄、防腐層破損、防腐層剝離、機(jī)械損傷、焊接缺陷、泄露孔和盜接支管；管道直徑為500～1016mm，管道長度≥50m。

所述管道主要由彎頭、短節(jié)和直管焊接組成，按照天然氣的輸送方向，分別為第一彎頭、第一直管、第二直管、第三直管、第四直管、第五直管、第一短節(jié)、第二彎頭、第二短節(jié)、第六直管和第三彎頭，管道兩端設(shè)有活動(dòng)蓋板，管道的埋設(shè)深度為1.2m。

第三直管和第四直管的連接處設(shè)有第一探頭環(huán)，第二短節(jié)上設(shè)有第二探頭環(huán)，管道外接陰極保護(hù)方式的線路。

所述防腐層減薄在管道上的分布情況如下：

以管道上靠近低溫室(即天然氣的存儲(chǔ)室)一端的第一條環(huán)向焊縫為起點(diǎn)，以天然氣的輸送方向?yàn)橐曈X方向，管道的徑向截面視為時(shí)鐘界面，

距離起點(diǎn)9m處的3點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長為15mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50％，未露出金屬，

距離起點(diǎn)17.5m處的4點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長為20mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50％，未露出金屬，

距離起點(diǎn)25m處的8點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為50mm的圓形防腐層減薄，防腐層減薄量為50％，未露出金屬，

距離起點(diǎn)28m處的9點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長為100mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50％，未露出金屬，

距離起點(diǎn)72m處的12點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長為100mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50％，未露出金屬。

所述防腐層破損在管道上的分布情況如下：