[實用新型]用于閥桿銑方機的全自動定位調整機構

有效

• 申請號: 201520367445.3
• 申請日: 2015-06-01
• 公開（公告）號: CN204748194U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 任旭陽;陳永亮;趙亞茹;岳巍;虢薇;伊建磊;彭文佳;王漢濤;劉玉坤
• 申請（專利權）人: 天津大學
• 主分類號: B23Q15/00
• 分類號: B23Q15/00;B23Q3/08;B23C3/02
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 張金亭

技術領域

本實用新型涉及一種用于閥桿端面銑方的機床，特別是一種用于閥桿銑方機的全自動定位調整機構。

背景技術

閥桿制造行業是通用機械的重要分支。閥桿應用于工業生產的各個領域，經過多年的發展，我國的閥門閥桿加工制造企業數量居全世界第一，各種大中小閥門閥桿企業已達6000余家，其中產值超億元的近百家。產品涵蓋3000余種型號，4000多種規格。其中閥桿銑方由于其加工工藝的特殊性，導致加工效率、加工精度一直較低，所以產量相當少，在本行業中更是供不應求。浙江新金寶機床有限公司現已制造出閥桿銑方加工機(以下簡稱銑方機)一臺，該加工機主要分為底座，刀具箱和工件箱三部分，由電動機驅動，通過皮帶傳動帶動刀具轉動，并且通過齒輪傳遞刀具和工件卡頭的運動，利用刀具和工件不同的轉速進而對圓柱形棒料進行端部銑方，該機器結構精巧，但是自動化程度低，大部分工作需要大量勞動力投入。例如：一)棒料需要人工裝卡在工位，需要人工定位，之后需要人工推動夾緊調整桿進行夾緊操作；二)在棒料加工時，Y向進給由人工操作手輪完成，存在空行程，X向進給則完全依據目測調節，加工精度低，加工工件的一致度難以保證。綜上所述，現有閥桿銑方機定位調整機構存在的缺陷為：人工操作，效率低，加工精度不易保證，操作過程存在安全隱患。

發明內容

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種用于閥桿銑方機的全自動定位調整機構。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種用于閥桿銑方機的全自動定位調整機構，所述全自動定位調整機構裝配在加工機上，所述加工機包括底座、刀具箱和工件箱，所述工件箱設有中空結構，所述全自動定位調整機構包括中空氣動卡盤、限位機構和調整機構，所述中空氣動卡盤裝配在所述中空結構靠近刀具箱的端部；所述調整機構裝配在所述工件箱和所述底座之間，包括固定在所述底座上的兩根X向導軌，在兩根所述X向導軌上裝配有X向滑塊，所述X向滑塊由X向氣缸驅動，所述X向氣缸安裝在所述底座上，所述X向氣缸設有X向行程調節鈕；在所述X向滑塊的上方設有與其滑動連接的Y向滑塊，所述Y向滑塊由Y向氣缸驅動，所述Y向氣缸安裝在所述X向滑塊上，所述Y向氣缸設有Y向行程調節鈕；在所述Y向滑塊的上方固定有所述工件箱；所述限位機構包括固定在所述工件箱上方的限位缸支架，在所述限位缸支架上安裝有豎向設置的限位氣缸，所述限位氣缸驅動位于其下方的限位銷，所述限位銷位于所述工件箱的前方且與所述工件箱的軸線垂直相交，所述限位銷插裝在導向塊內，所述導向塊固定在所述限位缸支架上。

所述X向滑塊與所述Y向滑塊通過燕尾結構形成滑動配合。

本實用新型具有的優點和積極效果是：在X、Y方向利用可調行程氣缸實現相應方向上的進給，既可保證加工精度，又可針對不同加工需求調整棒料切削量；采用氣動限位銷對棒料的前端進行限位，采用中空氣動卡盤對棒料進行夾緊，將手動操作全部轉變為自動化操作，不必人工參與，大大降低了操作的危險性，能夠節省勞動力，提高加工精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的主視圖(省去Y向氣缸)；

圖3為本實用新型的限位機構結構示意圖。

圖中：31、X向導軌；32、X向滑塊；33、Y向氣缸；34、Y向行程調節鈕；35、Y向滑塊；36、X向氣缸；37、X向行程調節鈕；41、底座；42、刀具箱；43、工件箱；5、中空氣動卡盤；61、限位缸支架；62、限位氣缸；63、限位銷；64、導向塊。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1～圖3，一種用于閥桿銑方機的全自動定位調整機構，所述全自動定位調整機構裝配在加工機上，所述加工機包括底座41、刀具箱42和工件箱43，所述工件箱43設有中空結構，所述全自動定位調整機構包括中空氣動卡盤5、限位機構和調整機構。

所述中空氣動卡盤5裝配在所述中空結構靠近刀具箱的端部。