[實用新型]用于閥桿銑方機的全自動上料機構

有效

• 申請號: 201520366866.4
• 申請日: 2015-06-01
• 公開（公告）號: CN204725213U
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 王漢濤;陳永亮;任旭陽;虢薇;岳巍;趙亞茹;彭文佳;伊建磊;劉玉坤
• 申請（專利權）人: 天津大學
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 張金亭

技術領域

本實用新型涉及一種用于閥桿端面銑方的機床，特別是一種用于閥桿銑方機的全自動上料機構。

背景技術

閥桿制造行業是通用機械的重要分支。閥桿應用于工業生產的各個領域，經過多年的發展，我國的閥門閥桿加工制造企業數量居全世界第一，各種大中小閥門閥桿企業已達6000余家，其中產值超億元的近百家。產品涵蓋3000余種型號，4000多種規格。其中閥桿銑方由于其加工工藝的特殊性，導致加工效率、加工精度一直較低，所以產量相當少，在本行業中更是供不應求。浙江新金寶機床有限公司現已制造出閥桿銑方加工機(以下簡稱銑方機)一臺，該加工機主要分為底座，刀具箱和工件箱三部分，由電動機驅動，通過皮帶傳動帶動刀具轉動，并且通過齒輪傳遞刀具和工件卡頭的運動，利用刀具和工件不同的轉速進而對圓柱形棒料進行端部銑方，該機器結構精巧，但是自動化程度低，大部分工作需要大量勞動力投入。例如：棒料需要人工移送到裝卡工位。勞動強度高，效率低，存在安全隱患。

發明內容

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種用于閥桿銑方機的全自動上料機構。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種用于閥桿銑方機的全自動上料機構，包括頂料機構和推料機構；所述頂料機構包括頂料支架和固定在其頂部的料倉，所述料倉的底面采用坡面，所述坡面的坡底位于靠近推料機構的一側，在所述坡面的坡底與所述料倉的側壁之間設有間隔，在所述間隔內設有頂料盒，所述頂料盒豎直設置并由頂料氣缸驅動，所述頂料氣缸安裝在所述料倉的外面；在所述料倉內置放有沿坡面方向延伸的頂料隔板，在所述頂料隔板上垂直設有兩根與其螺紋連接的調整桿，所述調整桿與所述料倉的側壁轉動連接；所述推料機構包括固接在所述料倉上的推料支架，在所述推料支架頂部設有與所述頂料盒銜接的下料板，所述下料板的寬度與所述料倉的寬度相等，并沿所述料倉的長度方向延伸，所述下料板傾斜設置，所述下料板的頂部與所述料倉的頂部連接，在所述下料板上設有側擋板和推料隔板，所述推料隔板與所述頂料隔板對齊且同向延伸，所述推料隔板位置可調地固接在所述下料板上，所述推料隔板與所述側擋板之間的距離與棒料的長度適配，所述推料隔板的下端和所述側擋板的下端與所述下料板的底部之間設有間隔，在所述間隔內形成有V型導料槽，在所述V型導料槽內設有沿其長度方向延伸的推料桿，所述推料桿由推料氣缸驅動，所述推料氣缸安裝在所述推料支架上。

在所述側擋板的內側和所述推料隔板的內側均設有過料上限位板。

本實用新型具有的優點和積極效果是：能夠使橫放在料倉內的棒料在重力的作用下滾落在頂料盒上，然后采用頂料氣缸頂升頂料盒，進而將棒料頂出料倉，使被頂出的棒料再次在重力的作用下沿下料板滾落至V型導料槽內，然后推料氣缸伸出，將棒料推送至裝卡工位。將手動操作全部轉變為自動化操作，不必人工參與，大大降低了操作的危險性，能夠節省勞動力，降低勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的頂料機構結構示意圖；

圖3為本實用新型的推料機構結構示意圖。

圖中：11、頂料支架；12、料倉；13、頂料盒；14、頂料氣缸；15、頂料隔板；16、調整桿；21、推料支架；22、下料板；23、側擋板；24、推料隔板；25、V型導料槽；26、推料桿；27、推料氣缸；28、過料上限位板。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1～圖3，一種用于閥桿銑方機的全自動上料機構，包括頂料機構和推料機構。

所述頂料機構包括頂料支架11和固定在其頂部的料倉12，所述料倉12的底面采用坡面，所述坡面的坡底位于靠近推料機構的一側，在所述坡面的坡底與所述料倉的側壁之間設有間隔，在所述間隔內設有頂料盒13，所述頂料盒13豎直設置并由頂料氣缸14驅動，所述頂料氣缸14安裝在所述料倉12的外面；在所述料倉12內置放有沿坡面方向延伸的頂料隔板15，在所述頂料隔板15上垂直設有兩根與其螺紋連接的調整桿16，所述調整桿16與所述料倉13的側壁轉動連接。上述頂料隔板15用于調整所述料倉12的寬度。