[實用新型]一種吐絲機

有效

• 申請號: 201520366831.0
• 申請日: 2015-06-01
• 公開（公告）號: CN204638732U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 陳瑩卷;穆楊;王式研;李圖學
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司;中冶賽迪上海工程技術有限公司
• 主分類號: B21B41/00
• 分類號: B21B41/00;B21B39/14
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本實用新型屬于金屬軋制設備技術領域，涉及一種使高速直線運動的線材形成環狀線圈的成圈設備。

背景技術

現代化的高速線材生產線軋制速度已由早期的40m/s提高到了目前的120m/s，產品規格范圍也已擴展至Φ5mm～Φ25mm，與之配套的吐絲機負責將軋制出的直條線材以一定的傾角彎曲并形成環狀線圈，線圈跌落至風冷輥道后運輸至集卷站完成集卷收集。為匹配日益提升的軋制速度，實現線材的高速吐絲成卷，新一代的吐絲機需要滿足更高的吐絲機速度以及更寬的吐絲機規格，其中吐絲機中用于實現成圈功能的吐絲頭轉子部分由于為非對稱回轉結構，轉子質量高達1800kg左右，且轉子的工作轉速最高需達到2100rpm。因此，吐絲機工作過程中由于線材彎曲不可避免的產生轉子偏心以及高溫工況引起相關零件的熱變形，會對吐絲機軸承等支撐件產生很大的周期性沖擊和振動，使軸承的壽命縮短并限制吐絲機速度的提升。因此有效的減震或避震措施是關系到吐絲機穩定工作的關鍵。

現有的吐絲機減震措施是在空心軸大端的設置一大一小兩組不同游隙的滾動軸承，并將小軸承的軸承座進行柔性安裝，并在該軸承座上另外增加一套阻尼或者彈簧減震機構，用以吸收吐絲頭高速回轉時的振動能量，從而達到減小振動的目的。但該種結構對于軸承的游隙、吐絲頭轉子及箱體的加工精度以及安裝精度等均提出了極為苛刻的要求，如安裝調整不到位，很可能造成吐絲頭轉子的振動沖擊只作用在一個軸承上，而另一個軸承空轉，不但不能降低吐絲機的振動，反而縮短了承載軸承的使用壽命。此外，由于吐絲頭的特殊結構，大端回轉直徑較大，因此所采用的滾動軸承為尺寸較大的非標滾動軸承，將會限制吐絲機速度的進一步提升。

針對上述問題，有必要對現有吐絲機結構進行改進，利用組合式軸承特殊的動力學特性，起到支撐吐絲頭轉子平穩運轉并實現轉子的減震功能，從而提高吐絲機工作的平穩性，并可實現吐絲機速度的進一步提升。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種吐絲機，克服了現有技術存在的承載軸承使用壽命不高、吐絲機速度受限的問題。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種吐絲機，包括具有使高速直線運動的線材形成環狀線圈的轉子組件、用于支承和固定所述轉子組件的箱體和設置在箱體上用于支撐轉子組件的支撐部件及對轉子組件提供動力的驅動組件，所述轉子組件包括具有大端和小端的空心軸、與空心軸大端固定的吐絲盤，以及設置在空心軸內的吐絲管，其特征在于：所述空心軸的大端具有向徑向方向延伸的第一凸緣和第二凸緣，所述吐絲盤固定在第二凸緣的端面上，所述支撐部件包括設置于空心軸大端的支承結構I和設置于其小端的支承結構II，所述支承結構I包括固定于箱體上的軸承座和可擺動的設置在軸承座與空心軸之間的圓弧支承，所述圓弧支承的外圓面和內孔表面分別壓緊在軸承座內孔表面和空心軸第一凸緣的外圓面上，所述圓弧支承上設置有卡合結構，所述軸承座上設置有與卡合結構相匹配的卡合配合結構，所述軸承座上還設置有用于對圓弧支承限位并可繞其擺動的限位結構。

進一步，所述卡合結構為設置在圓弧支承兩側沿圓弧向兩側延伸的凸起，所述卡合配合結構為與所述凸起間隙配合的凹槽。

進一步，所述限位結構為設置在軸承座圓弧面上沿軸向分布的徑向限位釘或/和設置在軸承座端面于凹槽區域上沿徑向分布的軸向限位釘，所述圓弧支承上設置有分別與徑向限位釘和軸向限位釘間隙配合的徑向限位孔和軸向限位孔，使圓弧支承在軸承座中可以繞限位釘擺動。

進一步，所述徑向限位釘的頭部為內或外六角螺栓頭、中部為螺紋連接段和尾部為光軸固定段，所述螺紋連接段固定在軸承座上，所述光軸固定段插入圓弧支承的徑向限位孔內。

進一步，所述圓弧支承的外圓直徑小于軸承座孔直徑，所述空心軸第一凸緣的外圓直徑與圓弧支承的內孔直徑為間隙配合。

進一步，所述圓弧支承為至少三塊以上的分段支承塊組成。

進一步，所述圓弧支承的分段支承塊的外圓設置為中間圓弧、兩側斜邊結構。

進一步，所述支承結構II為成對設置的圓錐軸承或角軸承。

本實用新型的有益效果是：