[實用新型]注塑成型模具

有效

• 申請號: 201520364094.0
• 申請日: 2015-05-29
• 公開（公告）號: CN204773303U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 楊智宇;黃登國;甘海林
• 申請（專利權）人: 昆山立訊精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種注塑成型模具，尤其涉及一種具有裁剪澆口工序的注塑成型模具。

背景技術

目前，塑膠產品的設計越來越精密，結構更為復雜，對模具的設計要求越來越高，而留給模具設計的空間越來越小，很多精密的模具上要求潛水口，致使模具在生產過程中增加了一道裁剪澆口的工序，從而造成生產過程中的成本浪費，直接影響到產品量產時的效率和資源利用率，導致產品成本上升、利潤下降。

所以，有必要設計一種新的注塑成型模具以解決上述技術問題。

實用新型內容

本實用新型提供一種具有簡化生產工序的注塑成型模具。

為實現前述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種注塑成型模具，其包括上模仁、固定于上模仁內的上鑲件、下模仁、固定于下模仁內的下鑲件、一模板、切刀面板、切刀底板、至少一切刀及至少一復位彈簧、至少一傳動桿及一高壓油缸，所述上模仁位于下模仁上方，所述上鑲件設有上下貫穿的澆口及凹設在底面的上流道，所述下鑲件上表面設有與上流道對齊的下流道及連接在下流道一端的通槽，所述通槽上下貫穿下鑲件，所述切刀下端固定在切刀面板上，上端收容于通槽內并能夠向上移動入上、下流道內，所述復位彈簧上端抵壓在模板上，下端抵壓在切刀面板上，所述切刀面板向下支撐在切刀底板上，所述傳動桿連接在切刀底板與高壓油缸之間，所述高壓油缸能夠驅動傳動桿向上移動。

作為本實用新型的進一步改進，所述模板設有供切刀向上穿過的通孔。

作為本實用新型的進一步改進，所述模板設有收容切刀面板與切刀底板的凹槽，所述凹槽設于模板下表面，所述通孔自凹槽向上貫穿模板。

作為本實用新型的進一步改進，所述切刀面板上表面設有固定槽，所述復位彈簧收容固定槽內。

作為本實用新型的進一步改進，所述切刀底板下表面設有收容傳動桿頂端的凹部。

本實用新型所帶來的有益效果是：實現了塑膠產品與澆口內的塑膠在注塑成型模具內切斷的功能，有效的簡化了生產過程中不必要的工序，提高了實際操作效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型注塑成型模具與塑膠產品的立體示意圖。

圖2為圖1中圓圈內的放大圖。

圖3為本實用新型注塑成型模具的立體分解圖。

圖4為本實用新型注塑成型模具另一角度的立體分解圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖4所示，本實用新型注塑成型模具100，用以注塑成型塑膠產品200，其包括上模仁10、固定于上模仁10內的上鑲件11、下模仁20、固定于下模仁20內的下鑲件21、一模板30、切刀面板40、切刀底板50、若干切刀60及若干復位彈簧70、若干傳動桿80及一高壓油缸90。

上模仁10位于下模仁20上方，上鑲件11設有上下貫穿的澆口12，下表面凹設有上流道13。下鑲件21設有上下貫穿的若干通槽22，上表面凹設有下流道23，通槽22連接于下流道23的一端，與下流道23貫通。本實用新型注塑成型模具100合模后，上、下模仁10、20對接在一起，上、下鑲件11、21也對接在一起，上、下流道13、23合并在一起組成一流道，熔融的塑膠從澆口12進入流道13、23內，冷卻后，形成塑膠產品200。

模板30設有一凹槽31及自凹槽31向上貫穿模板30的若干通孔32，凹槽31設于模板30的下表面。通孔32與下鑲件21的通槽22一一上下對齊。

切刀面板40與切刀底板50沿上下方向堆疊在一起，切刀面板40向下支撐在切刀底板50上，切刀面板40上表面設有若干固定槽41，復位彈簧70收容于固定槽41內，并且向上抵壓在模板30凹槽31的內頂壁上。

切刀底板50下表面設有若干凹部51，傳動桿80上端收容于凹部51內。

切刀60豎直放置，底端固定在切刀面板40上，上端穿過模板30的通孔32，進入下鑲件21的通槽22內。

傳動桿80的上端切刀底板50的凹部51內，下端與高壓油缸90連接。

本實用新型注塑成型模具100工作時，按如下步驟進行：

(1).上模仁10與下模仁20合攏在一起。

(2).澆口12內加入熔融的塑膠，塑膠進入上、下流道13、23。

(3).等待流道13、23內的塑膠冷卻。