[實用新型]一種具有翅片-內嵌槽的平板熱管吸液芯

有效

• 申請號: 201520362458.1
• 申請日: 2015-05-29
• 公開（公告）號: CN204665997U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 鄧大祥;萬偉;覃宇;比力格吐;汪曉煜;武煒呈;周偉
• 申請（專利權）人: 廈門大學
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 張松亭;葉碎銀

技術領域

本實用新型涉及一種平板熱管吸液芯，特別是涉及一種具有翅片-內嵌槽的平板熱管吸液芯。

背景技術

隨著電子芯片的功率不斷增大而物理尺寸不斷的減小，電子芯片上的熱流密度不斷提高，由于溫度過高而導致電子芯片熱失效的問題越來越嚴重，高熱流密度元件的散熱問題已經成為影響電子器件設計的關鍵技術問題之一。

目前，很多的散熱器件已遠遠不能滿足某些電子器件的散熱要求，傳統的散熱方式如風冷更是達到了技術的瓶頸。平板熱管利用相變傳熱原理，由于其采用了面傳熱的方式，相比于傳統的熱管散熱，效率更高，能滿足大功率器件的散熱要求。平板熱管與傳統的熱管相比，工作原理相同。其主要有蒸發端、冷凝端、吸液芯、工質組成。其工作原理為：電子器件將熱傳遞到蒸發板基板，基板再將熱傳遞到工質，工質受熱后會產生相變，工質沸騰蒸發，并到達冷凝端凝結成液體放出熱量。液態工質在吸液芯毛細壓力的作用下回流至蒸發端形成一個循環，如此反復。其中，在保證液體充分回流的同時，為提高傳熱能力，蒸發吸液芯結構應具有強化沸騰作用。

平板熱管現有吸液芯主要以粉末、絲網、溝槽為主。現有技術可利用粉末燒結和絲網燒結等方法加工出毛細壓力大，沸騰性能良好的粉末、絲網吸液芯結構。但這些結構毛細孔半徑小，流動阻力大，滲透率低且易堵塞，而且以上制造方法存在著槽-孔結構形狀不可控、加工時間長、制造成本高等缺點。而溝槽吸液芯通常采用線切割、激光加工等特種加工方法，只能加工出壁面光滑的簡單開式結構，存在毛細吸力小，沸騰傳熱性能差，加工周期長、成本高等缺陷。

實用新型內容

本實用新型提供了一種具有翅片-內嵌槽的平板熱管吸液芯，其克服了現有技術的平板熱管吸液芯所存在的不足之處。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種具有翅片-內嵌槽的平板熱管吸液芯，包括蒸發板，該蒸發板的蒸發面上設有沿第一方向上的多條平行間隔設置的第一內嵌槽、沿第二方向上的多條平行間隔設置的第二內嵌槽，以及多個呈陣列分布的翅片；第一內嵌槽與第二內嵌槽一一相交錯，且第一內嵌槽和第二內嵌槽分別包括構成槽腔的槽體和構成槽口的豎直狹縫；翅片包括上部分的翅片主體和下部分的支撐凸臺，且翅片主體由第一內嵌槽的狹縫與第二內嵌槽的狹縫交錯形成，支撐凸臺由第一內嵌槽的內部槽體與第二內嵌槽的內部槽體交錯形成。

一實施例中，所述第一內嵌槽和第二內嵌槽與所述蒸發板的中心線的夾角分別為10～80°。

一實施例中，兩相鄰的第一內嵌槽中心間距為0.8～3mm,每兩相鄰的第二內嵌槽中心間距與第一內嵌槽中心間距相等。

一實施例中，所述第一內嵌槽和第二內嵌槽的內部槽體沿其寬度方向的截面分別呈圓弧形，且其直徑為0.4～3mm；所述狹縫的深度為0.2～1mm，寬度為0.2～1mm。

一實施例中，所述各翅片主體分別為棱柱體，且該棱柱體的頂面為菱形，該菱形的其中一對角線與所述蒸發板的中心線相平行。

一實施例中，所述蒸發板為銅基板或鋁基板或不銹鋼基板。

相較于現有技術，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型的蒸發板上形成的交錯排列的第一內嵌槽和第二內嵌槽，以及呈陣列分布的翅片，能夠增大換熱面積，增強對流體流過換熱面時的擾動，破壞流體邊界層，強化換熱；

2、本實用新型的第一內嵌槽和第二內嵌槽能夠增加大量汽化核心，促進沸騰不斷發生，顯著提高沸騰傳熱性能；此外，上部的狹縫能夠減小毛細半徑，提高毛細壓力；下部的槽體能降低回流阻力，從而在獲得良好毛細壓力的同時有效降低滲透阻力；

3、本實用新型的平板熱管吸液芯采用銑削加工得到，無需復雜的制造工藝，生產成本低廉，生產效率高，容易實現工業化生產。

附圖說明

圖1是本實用新型的平板熱管吸液芯的結構示意圖；

圖2是本實用新型的平板熱管吸液芯的局部放大示意圖；

圖3是本實用新型的銑刀的結構示意圖；

圖4是本實用新型在第一方向上的加工示意圖；

圖5是本實用新型在第二方向上的加工示意圖；

圖6是本實用新型的平板熱管的分解示意圖；

圖7是本實用新型的平板熱管的縱向剖面示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種具有翅片-內嵌槽的平板熱管吸液芯不局限于實施例。