[實(shí)用新型]漆包機(jī)導(dǎo)輪

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520362136.7
• 申請(qǐng)日: 2015-05-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204966171U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧南月
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄧南月
• 主分類號(hào): H01B13/16
• 分類號(hào): H01B13/16
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及導(dǎo)輪技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種漆包機(jī)導(dǎo)輪。

背景技術(shù)

漆包機(jī)是用于做漆包線的，是將絕緣漆涂覆在導(dǎo)體(銅或鋁等)表面，烘干后形成漆包線。市面上售賣的漆包機(jī)多種多樣，其各自都有不同的設(shè)計(jì)理念，力求能達(dá)到不同用戶的使用要求。

導(dǎo)輪是漆包機(jī)必不可缺的部件。起到引導(dǎo)和改變導(dǎo)體輸送軌跡走向的作用。然而現(xiàn)有的導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積笨重，導(dǎo)致其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性較差，影響到導(dǎo)線效果，而且當(dāng)需導(dǎo)向更多量導(dǎo)體時(shí)，需將多個(gè)導(dǎo)輪進(jìn)行疊加，但是因現(xiàn)有的導(dǎo)輪之間無(wú)配合結(jié)構(gòu)，這就對(duì)導(dǎo)輪與導(dǎo)輪之間的配合精度要求較高，而且在兩相鄰導(dǎo)輪之間容易出現(xiàn)間隙，在導(dǎo)線過(guò)程中，線材極易陷入該間隙，從而導(dǎo)致出現(xiàn)卡線或斷線等不良現(xiàn)象，影響到導(dǎo)向效果；同時(shí)大多數(shù)導(dǎo)輪都是采用翻砂工藝制作出來(lái)的，產(chǎn)品有較大氣孔，疏松等缺陷，并且還需要通過(guò)CNC車床進(jìn)行切削加工，制作周期長(zhǎng)，效率低，人工成本高，直接增加生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，外觀美觀，易于疊加裝配，且配合緊密，裝配效果好，有效保證導(dǎo)向效果的漆包機(jī)導(dǎo)輪。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是：

一種漆包機(jī)導(dǎo)輪，其包括一經(jīng)壓鑄成型的鋁合金圓盤，該鋁合金圓盤的中部?jī)蓚?cè)面對(duì)稱凸起形成一安裝部，該安裝部上軸向設(shè)有一軸孔，該安裝部的一端面設(shè)有環(huán)形凹槽，所述鋁合金圓盤的外周面上設(shè)有V形槽，該V形槽近所述環(huán)形凹槽一側(cè)的斜壁外側(cè)設(shè)有直角形成嵌入部，另一斜壁向上凸起形成擋部，該擋部的端面上設(shè)有與所述嵌入部相適配的腔位。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述V形槽的底部設(shè)有倒圓角。能較好與導(dǎo)體的外形相配合，避免出現(xiàn)卡線現(xiàn)象。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述V形槽的夾角為60度。采用該角度的夾角結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于線材滑入，而不容易滑出，大大提升導(dǎo)向效果。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙、合理，通過(guò)嵌入部和擋部上的腔位相配合能快速將多個(gè)鋁合金圓盤相疊加裝配，裝配步驟簡(jiǎn)易，方便使用，且擋部能將兩鋁合金圓盤之間的間隙封閉，配合緊密、效果好，有效避免出現(xiàn)夾線或掉線現(xiàn)象，同時(shí)該擋部能將V形槽的一部分開(kāi)口擋住，有效保證線材不被外界物體損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且對(duì)裝配精度要求低，大大降低裝配難度，進(jìn)而大大提高工作效率；另外，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋁合金圓盤是采用壓鑄成型技術(shù)制成，易于生產(chǎn)制造，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊密，無(wú)氣孔、疏松等缺陷，外觀細(xì)致，造型美觀大方，且耐磨度和承受強(qiáng)度明顯增強(qiáng)，工作穩(wěn)定性高，利于廣泛推廣應(yīng)用。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中局部A的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖3是本實(shí)用新型相疊加時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)施例提供的一種漆包機(jī)導(dǎo)輪，其包括一經(jīng)壓鑄成型的鋁合金圓盤，鋁合金圓盤是采用壓鑄成型技術(shù)制成，易于生產(chǎn)制造，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊密，無(wú)氣孔、疏松等缺陷，外觀細(xì)致，造型美觀大方，且耐磨度和承受強(qiáng)度明顯增強(qiáng)，工作穩(wěn)定性高。所述鋁合金圓盤的中部?jī)蓚?cè)面對(duì)稱凸起形成一安裝部1，有效增長(zhǎng)安裝部1的長(zhǎng)度，裝配效果好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。該安裝部1上軸向設(shè)有一軸孔2，該安裝部1的一端面設(shè)有環(huán)形凹槽3，便于裝配卡定，裝配效果好。所述鋁合金圓盤的外周面上設(shè)有V形槽4，該V形槽4近所述環(huán)形凹槽3一側(cè)的斜壁外側(cè)設(shè)有直角形成嵌入部5，另一斜壁向上凸起形成擋部6，該擋部6的端面上設(shè)有與所述嵌入部5相適配的腔位7。優(yōu)選的，該腔位7的直徑尺寸略大于所述嵌入部5的直徑尺寸，避免在疊加裝配時(shí)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。較佳的，在所述V形槽4的底部設(shè)有倒圓角。能較好與導(dǎo)體的外形相配合，避免出現(xiàn)卡線現(xiàn)象。而該V形槽4的夾角a優(yōu)選為60度。采用該角度的夾角結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于線材滑入，而不容易滑出，大大提升導(dǎo)向效果。

所述鋁合金圓盤的厚度優(yōu)選為2.4mm，在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，節(jié)省用料，降低成本。同時(shí)還可以在所述鋁合金圓盤1上呈圓心對(duì)稱設(shè)有多個(gè)圓形通孔。圓形通孔的數(shù)量可以設(shè)有三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)或更多個(gè)。較佳的，鋁合金圓盤的表面還設(shè)有噴油層、硬質(zhì)陽(yáng)極層或噴瓷層。使得本實(shí)用新型漆包機(jī)導(dǎo)輪的光潔度更好，進(jìn)一步增強(qiáng)觀性，并且有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，能在各種腐蝕介質(zhì)中長(zhǎng)久使用，有效增長(zhǎng)使用壽命。