技術領域
本實用新型涉及一種密集烤房控制系統及其專用變頻器。
背景技術
目前，煙草行業在煙草成熟之時，采取當地分散烘干煙草的方法，且用單相電機或三相電機頻繁啟動，影響電機壽命，并且用電量巨大，并且用電源直接啟動和控制風機，通風量不能調節，嚴重影響煙葉的質量；并且在用戶使用過程中，要經常人為觀測烤房內部溫濕度的變化，以便對烤房內部的通風進行調節，這樣進行起來，浪費人力物力財力。
在烤房通風量方面，需要工作人員根據煙葉的分類、水分大小、顏色變化，來人為調節烤房通風量的大小。用這種方法生產的烤煙質量主要依賴工作人員的經驗和熟練程度，產品合格率較低。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種密集烤房控制系統，用以解決人工操作控制產品合格率低的問題。同時本實用新型還提供了一種應用于該控制系統中的變頻器，用于控制軸流風機。
為實現上述目的，本實用新型的方案包括：
密集烤房控制系統，包括密集烤房控制儀，烤煙專用變頻器和軸流風機；密集烤房控制儀輸入采樣連接用于安裝在密集烤房設定位置的溫度傳感器和濕度傳感器，密集烤房控制儀輸出控制連接助燃風機和風門；密集烤房控制儀還通過串行通訊接口連接烤煙專用變頻器，該烤煙專用變頻器控制連接軸流風機。
進一步的，所述串行通訊接口為RS485通訊接口。
進一步的，所述烤煙專用變頻器包括主電路和控制電路，主電路為不控整流-可控逆變方式的變流器；控制電路包括用于控制所述變流器中各開關管的DSP，以及相關檢測電路；DSP上連接RS485通訊接口。
進一步的，所述DSP還連接有用于切換變頻器自動與手動模式的按鍵。
本實用新型還提供了一種烤煙專用變頻器，包括主電路和控制電路，主電路為不可控整流-可控逆變方式的變流器；控制電路包括用于控制所述變流器中各開關管的DSP，以及相關檢測電路；DSP上連接串行通訊接口。
進一步的，所述串行通訊接口為RS485通訊接口。
進一步的，所述DSP還連接有用于切換變頻器自動與手動模式的按鍵。
本實用新型的密集烤房系統，采用密集烤房控制儀和烤煙專用變頻器，烤煙專用變頻器，通過與密集烤房控制儀串行通訊，獲得頻率命令，實現自動控制，從而實現與密集烤房控制儀結合實現了溫濕度和通風量的完美調節，在不同的溫濕度環境下，自動調節風量的大小。
附圖說明
圖1是密集烤房控制系統結構圖；
圖2是烤煙專用變頻器結構圖；
圖3是485通訊電路原理圖。
具體實施方式
密集烤房控制系統實施例
如圖1所述的密集烤房控制系統，包括密集烤房控制儀，烤煙專用變頻器和軸流風機；密集烤房控制儀輸入采樣連接用于安裝在密集烤房設定位置的溫度傳感器和濕度傳感器，密集烤房控制儀輸出控制連接助燃風機和風門；密集烤房控制儀還通過串行通訊接口連接烤煙專用變頻器，該烤煙專用變頻器控制連接軸流風機。
上述串行通訊接口采樣RS485通訊接口。作為其他實施方式，也可以采用RS232或RS422。RS485通訊電路如圖3所示，本實施例中選用MAX1387，串行輸出設置運放以放大信號。
煙葉的種植，采摘，系桿，烘烤均分布在農村地區。烤煙專用變頻器是在煙草烘烤階段使用的一種變頻調速節能設備，由于煙葉采摘后，含有大量的水分，需要在烘烤的同時進行水分的蒸發、排濕工藝，從整體收購煙葉的質量來看，此道工藝中的通風量顯得尤為關鍵，在每個烘烤階段的通風量是不同的：
變黃階段：裝煙后，點小火烘烤，溫度升至35℃，低速運行(20H左右)2～4個小時，至煙尖變黃；然后緩緩持續升溫6小時至38℃，至煙葉7-8成黃，低速運行(30H左右)；再升溫至41～42℃，此時拉長烘烤時間使煙葉達到黃片青筋，凋萎塌架、主脈發軟，當煙層明顯發熱后，通風量最大，需持續高速運行(40～50Hz)；
定色階段：溫度由38℃持續升溫20～30小時至48℃，保持穩定，使煙葉煙筋變為黃色，煙葉失水小幅卷縮，繼續升溫6～12個小時至54℃，維持溫度恒定8～12小時，使煙葉大幅縮水，呈大卷筒狀態，此間通風量一直最大，需持續高速運行(50Hz)至各層煙葉基本干燥，風量降低；
干筋階段：溫度又54℃持續升溫12小時至67℃左右，保持溫度恒定，使煙葉完全干燥，此時煙葉已基本干燥，通風量逐漸下降(20H左右)，煙葉煙筋完全干燥，此時烘烤完成。
