[實用新型]電極材料粉體超細粉碎主機

有效

• 申請號: 201520360793.8
• 申請日: 2015-05-30
• 公開（公告）號: CN204768990U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 黃兵
• 申請（專利權）人: 天津華夏泓源實業有限公司
• 主分類號: B02C18/12
• 分類號: B02C18/12;B02C18/24;B02C18/22;B02C23/00;B02C23/08;B02C23/10;B07B7/083
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技術領域

本實用新型屬于粉體材料分級領域，特別是涉及電極材料粉體超細粉碎主機。

背景技術

在目前市場上最流行的鋰電正極材料有鎳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰，這幾種材料應用在數碼領域、電動工具、電動自行車、電動汽車、儲能市場等領域。這些粉體材料在成為正極材料之前，必須經過一道重要的生產工序即分級篩選工序。

但是現有的分級篩選機組在篩選粉體物料的過程中還存在一些問題：比如現有的生產裝置中通常是采用單個送料裝置，單個送料裝置送料效率低，不能夠滿足快速生產的需求，如果重新增加生產線，設備成本太高。而且單側進料容易在破碎室內出現物料堆積的情況，影響整個分級篩選機組的工作效率。

另外，現有的超細粉碎主機：粉碎機的粉碎效率與錘刀的轉速以及齒形有關，錘刀轉速越高，粉碎效率越高，但是，由于受機械結構、振動、噪聲、耐磨壽命等因素的限制，使錘刀轉速受到一定限制，難以有新的突破。

發明內容

本實用新型克服現有技術存在的不足，解決了現有技術存在的問題，旨在提供一種操作簡單、粉碎效果好，生產效率高且能夠有效避免出現物料堆積的電極材料粉體超細粉碎主機。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：電極材料粉體分級生產裝置，包括送料裝置和超細粉碎主機，所述送料裝置的數量為兩組且兩組送料裝置對稱設置在超細粉碎主機的兩個進料口處，所述送料裝置包括料倉，所述料倉底部通過螺旋加料器與超細粉碎主機的進料口相連通給超細粉碎主機供料，所述超細粉碎主機的出料口通過塑料波紋管連接有旋流器，所述旋流器的出料口通過管道連接有捕集器，所述捕集器的出料口通過管道連接有高壓風機。

進一步地，所述捕集器的底部出料口連接有氣動蝶閥，所述氣動蝶閥的出料口連接有過渡料倉。

進一步地，所述旋流器包括本體，本體的頂部設置有進風管，所述進風管的中部設置有排氣管，所述排氣管為倒錐形且排氣管的底部低于所述進風管的高度，本體的底部為錐形的積料室，所述積料室的底部設置有星形卸灰閥。

進一步地，所述超細粉碎主機包括固定架、粉碎裝置和分級輪，所述粉碎裝置包括設置在固定架上的粉碎室，所述粉碎室內設置有呈筒形的靜刀盤，所述靜刀盤的內圓周上設置有多個凸起靜刀，所述靜刀盤的底部設置有外軸，所述外軸的一端與靜刀盤連接并帶動靜刀盤轉動，另一端穿過粉碎室底部延伸到粉碎室外部通過鍵連接第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過皮帶連接有第一電機，所述外軸的內部設置有與其相對轉動的內軸，所述內軸的上端穿過靜刀盤且其頂部安裝有動刀盤，所述動刀盤的四周設置有與所述靜刀相對應的動刀，所述內軸的下端延伸到外軸的外部連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪通過皮帶連接有第二電機，所述第一電機和第二電機位于粉碎室的兩側；所述分級輪設置在靜刀盤上方，所述分級輪和靜刀盤之間對稱設置有兩個進料口，所述分級輪的頂部設置有出料口。

進一步地，所述外軸與固定架之間設置有軸承座，外軸與軸承座的上下兩端之間均設置有推力軸承。

進一步地，所述分級輪，由輪圈、輪盤和分級葉片組成，輪圈通過多根分級葉片與輪盤連接，所述輪圈、輪盤和分級葉片組成軸向截面呈梯形狀，所述分級葉片的平面與輪圈、輪盤構成的軸線平行，并垂直于輪圈和輪盤。

進一步地，所述輪圈直徑大于輪盤直徑。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：通過在超細粉碎主機的兩側設置兩個送料裝置，兩組送料裝置同時向破碎室內提供物料，這樣物料就不會再破碎室的一側堆積，提升整個破碎室的工作效率，而且兩組送料裝置工作效率高，不需要重新布置生產線，占地面積小，提升了物料篩分的效率。

通過采用第一主機和第二主機分別帶動靜刀盤和動刀盤相對運動，提升了二者相對運動的速度，提升了破碎效率，在相對速度提升的同時可以適當的降低二者的絕對轉速，延長了運動件的使用壽命，同時也能夠縮小動刀盤的直徑，減小破碎室的體積，使超細粉碎主機小型化。

通過將輪圈、輪盤和分級葉片組成軸向截面呈梯形狀，并使輪圈直徑大于輪盤直徑，從而縮小篩選范圍的目的。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明

圖1為粉體分級生產的設備布置示意圖。

圖2為超細粉碎主機的結構示意圖。

圖3為分級輪的主視結構示意圖。

圖4為分級輪的俯視結構示意圖。