[實用新型]一種新型管外壁減薄測量尺

有效

• 申請號: 201520359962.6
• 申請日: 2015-05-29
• 公開（公告）號: CN204854557U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 王劍文;曾凡星;劉文歡;徐昊;代恩光;羅社根
• 申請（專利權）人: 南京化學工業園熱電有限公司
• 主分類號: G01B5/06
• 分類號: G01B5/06
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

技術領域

本實用新型涉及電纜技術領域，尤其涉及一種應用在民用、工業、商業及建筑中的支架式多芯電纜。

背景技術

目前管壁減薄測量工具均為超聲波測厚儀。超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內部傳播的各種材料均可采用此原理測量。超聲波測厚儀：測量范圍：0.65～400mm，最大精度：0.01mm。

現有技術存在的問題和缺點

（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號，需打磨一定大小平面以確保探頭接觸充分。

（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好），需配置專用的探頭，成本提高。

（3）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示，需配置專用的探頭，成本提高。

（5）探頭接使用一段時間后有一定磨損，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確，需更換探頭或返廠對探頭進行技術處理。

（6）被測物背面有大量腐蝕坑，由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。

（7）被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

（8）當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，不能真實反映材料厚度。

（9）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100°C，聲速下降1%，造成測量不準確。

（10）耦合劑的影響，耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的，如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。

（11）聲速選擇錯誤，測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。要求在測量者在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。

（12）應力的影響，在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離；根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。

（13）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響，金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無明顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術的問題，提供了一種測量方便，讀數直觀，結果不受材質、管材內部質量、耦合劑和管內應力等影響的新型管外壁減薄測量尺。

本實用新型所述的一種新型管外壁減薄測量尺，包括尺架、滑動刻度板以及滑動游標，其特征在于：所述的尺架上設有圓弧槽，尺架的下方設有與所被測管相耦合的卡槽；所述的滑動刻度板左端為直角刻度尺，中心處設有直槽；所述的滑動刻度板安裝在尺架的圓弧槽中，滑動游標安裝在滑動刻度板的直槽中。

進一步改進，所述卡槽呈上窄下寬型結構，卡槽的中間設置為豎直直角邊，在直角邊的上端設置為與直角邊呈135度斜邊，下端設置為弧度為20度的弧邊。

進一步改進，所述滑動刻度板通過螺釘固定安裝在尺架的圓弧槽內，并通過螺釘的調節可在圓弧槽內滑動。

進一步改進，所述的滑動游標通過螺釘固定安裝在滑動刻度板的直槽內，并通過螺釘的調節可在直槽內上下移動。

進一步改進，所述的滑動游標兩端頭為三角形，方便測量。

本實用新型的原理在于：

根據管徑選擇與管徑相符的測量尺，利用管子外表面的圓度為基準面，將測量尺的尺架卡槽垂直放在管外壁，使尺的兩側圓弧與管外壁良好接觸，將滑動刻度板旋轉到外觀減薄量最大的區域，將滑動游標向管子表面移動，同時將滑動刻度板左右微移，找到減薄最大點后將滑動刻度板和滑動游標固定螺釘固定，讀取數據，記錄。