[實用新型]一種金屬成型設備

有效

• 申請號: 201520359464.1
• 申請日: 2015-05-29
• 公開（公告）號: CN204799917U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 王亞楠;陳秋繪;陳國聰;張昌才;趙樹明
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: B22D17/14
• 分類號: B22D17/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種金屬成型設備，尤其涉及一種壓鑄成型設備。

背景技術

目前現有的金屬成型設備采用澆注的方式，這種設備需要很大的真空罩，導致抽真空處理時間較長，澆注時真空氣氛被再次破壞，不能實現全過程的真空澆注，生產效率較低，且成本比較高。另外，現有的真空壓鑄設備在真空條件下進行熔煉，熔煉過程時間長且對真空條件要求比較高，成型后的金屬件上容易出現氣泡。

實用新型內容

為了解決現有金屬成型設備生產效率低，且金屬產品容易出現氣泡的問題，本實用新型提供了一種新的金屬成型設備，包括：

熔煉裝置，所述熔煉裝置用于對金屬原料進行熔煉以得到熔融液態金屬；

真空室，所述熔煉裝置設置在真空室外部，所述真空室設有進料口和抽真空口，所述真空室內設有用于接收熔煉裝置中的熔融液態金屬的保溫裝置；

模具裝置，所述模具裝置位于真空室的前端，并與所述真空室密封連接；

壓射裝置，所述壓射裝置包括料筒組件和壓射單元，所述料筒組件連通所述模具裝置和真空室，所述料筒組件的一部分伸入到所述真空室內用于接收保溫裝置內的熔融液態金屬，所述真空室的后端設置有第一開口，所述壓射單元的前端從真空室的第一開口處伸入到所述料筒組件內以將所述料筒組件內的熔融液態金屬壓射入所述模具裝置內，所述壓射單元與所述真空室之間密封連接；

抽真空裝置，所述抽真空裝置分別與所述真空室和所述模具裝置相連。

本實用新型的金屬成型設備，熔煉裝置設在真空室外部，不需要在真空室內進行長時間熔煉，提高了生產效率。金屬原料被熔煉成熔融液態金屬后轉移至真空室內的保溫裝置中，抽真空裝置對真空室內抽真空。熔融液態金屬在真空條件下靜置一端時間后被倒入料筒組件中，壓射裝置將料筒組件的熔融液態金屬壓射入模具裝置中成型。整個倒料和壓射過程均在真空條件下進行，有助于消除金屬內部的氣泡，提高金屬壓鑄件的良率。壓射裝置穿射在真空室內，從而將壓射裝置和真空室的抽真空空間合二為一，因此抽真空裝置需要抽真空的體積大大減小，有利于保證真空空間的密封性和保壓性，并且能夠迅速達到符合要求的真空環境，提高了生產效率。

優選情況下，本實用新型的金屬成型設備還包括用于將熔融液態金屬從熔煉裝置轉移至保溫裝置中的給湯機。

優選情況下，所述第一開口處設有第一法蘭，所述壓射單元的位于所述真空室室外的部分上設有轉接法蘭，所述第一法蘭和轉接法蘭之間通過真空密封波紋管密封連接。

優選情況下，所述真空室的前端設有第二開口，所述第二開口處設有第二法蘭，所述模具裝置的后端設有第三開口，所述第三開口處設有頭板，所述第二法蘭和所述頭板密封配合；所述料筒組件設置在第二開口和第三開口內。

優選情況下，所述頭板上設有橫桿，所述橫桿位于真空室上的部分設有固定板，所述固定板上設有第一氣缸和第二氣缸。

優選情況下，所述真空室的進料口上設有快開門，所述快開門與所述第一氣缸連接。

優選情況下，所述快開門上方設有倒料漏斗，所述倒料漏斗與第二氣缸連接。

優選情況下，所述料筒組件位于真空室內的部分上部設有接料漏斗。

優選情況下，所述壓射單元包括：

吉制桿組件，所述吉制桿組件的前端具有壓射錘頭，所述壓射錘頭伸入到所述料筒組件內；

壓射動力裝置，所述壓射動力裝置與所述吉制桿組件相連用于驅動所述吉制桿組件移動以將所述料筒組件內的熔融液態金屬壓射入模具裝置內。

優選情況下，所述模具裝置上設有抽真空口。

附圖說明

圖1為本實用新型金屬成型設備不含熔煉裝置的立體圖。

圖2為本實用新型金屬成型設備的剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和2所示為本實用新型實施例的一種金屬成型設備，該金屬成型設備用于將金屬原料加工成為預定形狀的金屬原件，其中金屬原料可以為鋁合金等。