[實用新型]一種犧牲陽極防腐抽油泵有效
| 申請號: | 201520359219.0 | 申請日: | 2015-05-29 |
| 公開(公告)號: | CN204783610U | 公開(公告)日: | 2015-11-18 |
| 發明(設計)人: | 雷宇;趙春;梁毅;姚洋;樊松;石海霞;魏韋;周楊帆;郭靖;蘇祖波;楊偉華 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | F04B53/00 | 分類號: | F04B53/00;F04B47/00 |
| 代理公司: | 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108 | 代理人: | 張培勛 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 犧牲 陽極 防腐 抽油泵 | ||
技術領域
本實用新型屬于油田抽油泵防腐技術領域,具體涉及一種犧牲陽極防腐抽油泵。
背景技術
抽油泵是由抽油機帶動把井內原油抽到地面的常用井下裝置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入閥、活塞、排除閥四大部分組成。按照抽油泵在井下的固定方式,可分為管式泵和桿式泵。
抽油泵是浸在油田井下的井液中作業,井液中含有、、、、、霉菌及其他綜合性腐蝕因子和堅硬的固體懸浮顆粒,抽油時,井液會進入抽油泵泵筒的內表面與柱塞的外表面之間的配合間隙內,如果泵筒的內表面與柱塞的外表面的硬度、耐磨性和耐腐蝕性等物化性能不好,井液內、、、、、霉菌及其他綜合性腐蝕因子會很快地腐蝕泵筒的內表面和柱塞的外表面,嚴重時抽油泵不能抽油。
在目前油田生產中,公知的油田抽油泵防腐技術主要是采用表面涂層保護的方法,例如在泵筒內表面鍍鉻、在外表面噴漆等措施。然而由于泵的部分組件,如凡爾球、凡爾座等缺乏防腐處理,這些部件仍容易受到腐蝕,造成由于泵的腐蝕而導致漏失現象的發生。
實用新型內容
本實用新型的目的是克服現有的抽油泵在防腐方面一般采用表面涂層保護的方法,使得內部一些部件無法做到防腐,使得抽油泵仍然很容易因為腐蝕而造成漏失現象發生的問題。
為此,本實用新型提供了一種犧牲陽極防腐抽油泵,包括泵體,所述的泵體外套裝有陽極筒,所述陽極筒由犧牲陽極和鎖緊卡箍組成,所述的犧牲陽極為圓筒形,套在泵體外,犧牲陽極的上下端分別通過鎖緊卡箍鎖緊將犧牲陽極固定在泵體外。
所述的犧牲陽極的內徑與泵體的外徑相同,所述的犧牲陽極的外徑小于108mm,犧牲陽極的長度為500mm。
所述的泵體外固定的陽極筒有多個,上下間隔分布在陽極筒外壁上。
所述的多個陽極筒中相鄰的兩個陽極筒間隔500mm,并且最上端的犧牲陽極距離泵體上端至少500mm,最下端的犧牲陽極距離泵體下端至少500mm。
所述的犧牲陽極為三元鋁合金犧牲陽極。
所述的鎖緊卡箍的鎖緊力大于3噸。
本實用新型的有益效果:
本實用新型的這種犧牲陽極防腐抽油泵,通過加裝陽極,達到犧牲陽極防腐的作用,有效保護抽油泵,延長使用壽命,減緩腐蝕漏失,從而達到延長檢泵周期的目的。犧牲加裝的陽極材料,在有效減緩了抽油泵各組件腐蝕、延長了使用壽命的同時,延長了檢泵周期。
以下將結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
附圖標記說明:1、泵體;2、犧牲陽極;3、鎖緊卡箍。
具體實施方式
實施例1:
本實施例提供一種犧牲陽極防腐抽油泵,如圖1所示,包括泵體1,所述的泵體1外套裝有陽極筒,所述陽極筒由犧牲陽極2和鎖緊卡箍3組成,所述的犧牲陽極2為圓筒形,套在泵體1外,犧牲陽極2的上下端分別通過鎖緊卡箍3鎖緊將犧牲陽極2固定在泵體1外。
在下泵前,利用鎖緊卡箍3,將犧牲陽極2固定在抽油泵泵體1上。此時要注意犧牲陽極2和泵體1外壁間不可刷漆,保持直接接觸。這樣更易失電子的犧牲陽極2和抽油泵形成一個統一的導電體,在井下電化學腐蝕環境中,犧牲陽極2將首先失去電子被消耗,從而保護了抽油泵,達到防腐的目的。
這種電化學腐蝕針對的是對抽油泵整體的保護,使得抽油泵整體無論是泵體1還是其內部的其他部件,都能狗被保護,使得腐蝕主要發生在犧牲陽極2,相比于采用表面涂層保護的方法,此種結構保護地更加徹底和有效。
實施例2:
在實施例1的基礎上,本實施例中上述的犧牲陽極2的內徑與泵體1的外徑相同,保證兩者的密切接觸,為構成犧牲陽極防腐提供必要條件;抽油泵作為井下作業工具,其直徑在施工過程就有特定的要求,直徑過大的話影響其施工過程,根據抽油泵的類型和規格,其標稱泵經基本處于27mm至95.3mm之間,本實施例中犧牲陽極2的外徑小于108mm,所以能滿足最大標稱直徑的要求,而且又不會影響抽油泵的施工過程。
本實施例中,犧牲陽極2的長度定為500mm。根據抽油泵的長短,可以在泵體1外固定多個陽極筒,上下間隔分布在陽極筒外壁上,一般為1至3個。
進一步地,為了保證防腐效果,多個陽極筒中相鄰的兩個陽極筒間隔500mm,并且最上端的犧牲陽極2距離泵體1上端至少500mm,最下端的犧牲陽極2距離泵體1下端至少500mm。這樣的設計便于固定安裝,而且單根陽極不易過長,可以有效避免較長的陽極筒和泵體1發生剛性磨損的情況。
實施例3:
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