[實(shí)用新型]乙炔凈化系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520358115.8
• 申請(qǐng)日: 2015-05-29
• 公開（公告）號(hào): CN204714725U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高小超;林洪祥;彭?xiàng)澞?/a>
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建湄洲灣氯堿工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C07C11/24
• 分類號(hào): C07C11/24;C07C7/00;C07C7/148
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 張文

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及氣體凈化領(lǐng)域，具體為一種乙炔凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)

BDO（1,4丁二醇）的生產(chǎn)采用炔醛法生產(chǎn)工藝，其中乙炔采用濕法生產(chǎn)，反應(yīng)原理為：電石與水在反應(yīng)器中反應(yīng)生產(chǎn)乙炔氣，同時(shí)放出大量熱量。因工業(yè)電石不純，其中雜質(zhì)與水也能反應(yīng)，生成相應(yīng)氣體。BYD反應(yīng)器中的銅催化劑及合成雷尼鎳催化劑對(duì)原料乙炔氣的要求尤為嚴(yán)格，任何雜質(zhì)的存在都有可能導(dǎo)致催化劑使用周期下降，副產(chǎn)物增加。現(xiàn)有的乙炔氣凈化系統(tǒng)在傳統(tǒng)粗凈化（次氯酸鈉清凈法）的基礎(chǔ)上，增加酸凈化系統(tǒng)。來自堿洗塔的乙炔氣主要含水（H₂O）、氨（NH₃）、砷（AsH₃）、硫化氫（H₂S）、有機(jī)硫化物（HnCmS）、磷化氫（PH₃）、硅烷（SiH₄）等雜質(zhì)，通過酸凈化系統(tǒng)后達(dá)到BYD反應(yīng)所需乙炔要求送至BYD反應(yīng)工段。但是在現(xiàn)有的凈化系統(tǒng)中還存在有以下問題：

（1）、稀酸塔填料壓差上升快，運(yùn)行周期短（在高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)行周期約為2-3個(gè)月）；

（2）乙炔在酸洗塔內(nèi)碳化嚴(yán)重，廢酸顏色為黑色并含有顆粒狀固體，乙炔和硫酸的消耗量大。

因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的乙炔凈化系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種乙炔凈化系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)的凈化程度，降低原料消耗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:

乙炔凈化系統(tǒng)，包括依次連接的潔凈塔、堿洗塔、酸洗塔，還包括冷卻除水裝置，所述的冷卻除水裝置位于堿洗塔與酸洗塔之間。

進(jìn)一步地，所述的冷卻除水裝置包括依次連接的前置冷卻器、前置分離器及水霧捕集器，所述的前置冷卻器與堿洗塔連接，用于冷凍從堿洗塔出來的乙炔氣；所述的前置分離器將水分與氣體分離，水霧捕集器將水分去除，所述的水霧捕集器與酸洗塔連接。

優(yōu)選地，所述的酸洗塔包括依次連接的稀酸塔及濃酸塔。

優(yōu)選地，還包括第二堿洗塔，其與濃酸塔連接。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下效果：

(1)、在堿洗塔后增加冷卻除水裝置，可進(jìn)一步去除乙炔氣中的水分，防止水分進(jìn)入酸洗塔與酸接觸導(dǎo)致溫度升高，乙炔碳化，防止固體碳化物堵塞填料使酸洗塔壓降上升，有效的降低了乙炔和硫酸的損耗，降低了生產(chǎn)成本。

(2)、酸洗塔包括稀酸塔和濃酸塔，使乙炔的凈化逐步分層次進(jìn)行，濃酸塔后連接第二堿洗塔，起中和作用，凈化效果更佳。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要符號(hào)說明：

1：潔凈塔，2：堿洗塔，3：冷卻除水裝置，31：前置冷卻器，32：前置分離器，33：水霧捕集器，4：酸洗塔，41：稀酸塔，42：濃酸塔，5：第二堿洗塔。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)施例公開了一種乙炔凈化系統(tǒng)，包括依次連接的潔凈塔1、堿洗塔2、冷卻除水裝置3，酸洗塔4，第二堿洗塔5。

酸洗塔4包括依次連接的稀酸塔41和濃酸塔42。冷卻除水裝置3包括依次連接的前置冷卻器31、前置分離器32及水霧捕集器33，前置冷卻器31與堿洗塔2連接，用于冷凍從堿洗塔2出來的乙炔氣；前置分離器32將水分與氣體分離，水霧捕集器33將水分去除，水霧捕集器33與稀酸塔41連接。

通過在第一堿洗塔2之后增配冷卻除水裝置3，其原理為：采用5℃冷凍水冷卻乙炔氣，通過降低稀酸塔41進(jìn)口乙炔氣溫度，從而降低水的飽和蒸汽壓，用降低水汽分壓的方法除去大量水分，進(jìn)而再通過水霧捕集器33時(shí)進(jìn)一步提高除水效果。

該系統(tǒng)運(yùn)行的工藝過程如下：從第一堿洗塔2出來約35℃的乙炔氣，水分含量為2%～4%，經(jīng)過前置冷卻器31、前置分離器32及水霧捕集器33，乙炔氣的溫度降至10℃左右，水分含量降至0.8%～1.2%，再進(jìn)入稀酸塔41和濃酸塔42以除去硫、磷等雜質(zhì)，最后到第二堿洗塔5中和多余的酸性氣體后送入BYD工段。

冷卻除水裝置3的增加，使乙炔消耗降低約62kg/h,減少了乙炔氣夾帶進(jìn)入稀酸塔4的水分，使稀酸塔4中的溫度保持相對(duì)平穩(wěn)，降低了乙炔高溫下碳化的機(jī)率，延長稀酸塔4填料使用周期，并保證了乙炔氣的連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在該技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。