[實用新型]一種脫模裝置

有效

• 申請號: 201520357003.0
• 申請日: 2015-05-28
• 公開（公告）號: CN204800980U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 戴炳建;呂雙雙;李夢琳;呂有為
• 申請（專利權）人: 天津亞斯德瑞科技發展有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

技術領域

本實用新型涉及塑料制品生產領域，具體是一種脫模裝置。

背景技術

隨著工業技術的發展，高端工業生產逐漸走進人們的生活，各種設計的產品的生產和設計都需要經過圖紙設計、模具定型和生產制造幾個步驟。注塑模具是當前工業生產中應用最廣泛的模具之一，是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。但是傳統的注塑成型模具完成塑料制品的成型之后，模具內的塑料制品很難脫離模具，給工人的塑料制品的脫模工作帶來很大的困難。因此，需要一種能夠在注塑成型模具完成注塑成型之后，可以簡單方便的對塑料制品進行脫模操作，脫模過程操作簡單，設備維修方便，設備的使用壽命長，自動化程度高，節省人力物力，大大降低生產成本的脫模裝置。

發明內容

本實用新型要解決的問題是：克服現有技術的不足，提供一種能夠在注塑成型模具完成注塑成型之后，可以簡單方便的對塑料制品進行脫模操作，脫模過程操作簡單，設備維修方便，設備的使用壽命長，自動化程度高，節省人力物力，大大降低生產成本的脫模裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種脫模裝置，包括一支架，所述支架的頂部設有一脫模動力機構和一脫模加壓機構，所述脫模加壓機構由四個汽缸組成，所述四個汽缸的缸體固定于支架的頂部的四個角上，所述支架的底部設有一成型模具，所述成型模具的頂部的四個角上均設有一壓力槽，所述四個汽缸的活動桿與四個壓力槽一一對應，所述汽缸的活動桿可活動進入壓力槽內，所述成型模具的內部放置一立柱，所述立柱的頂部設有一拉桿，所述拉桿的兩端設有吊環。

進一步地，所述壓力槽的直徑略大于汽缸的活動桿的直徑。

進一步地，所述立柱的周向設有四個支撐桿，所述支撐桿位于成型模具的頂部的四個邊上。

進一步地，所述成型模具的四個邊的中間位置均設有一凹槽，所述支撐桿位于凹槽內。

進一步地，所述脫模動力機構為一液壓缸，所述液壓缸的缸體固定于支架的頂部，液壓缸的活動桿的底部設有懸掛機構。

進一步地，所述懸掛機構包括一三角形支件，所述三角形支件的一個頂點固定于液壓缸的活動桿的底部，所述三角形支架的另外兩個頂點上分別活動連接一掛鉤。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

本實用新型能夠在注塑成型模具完成注塑成型之后，可以簡單方便的對塑料制品進行脫模操作，脫模過程操作簡單，設備維修方便，設備的使用壽命長，自動化程度高，節省人力物力，大大降低生產成本的脫模裝置。

附圖說明

圖1是本實用新型脫模裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型脫模裝置的立柱位于成型模具內的結構示意圖。

圖3是本實用新型脫模裝置的成型模具的結構示意圖。

圖中：1、支架；2、液壓缸；3、汽缸；4、成型模具；5、壓力槽；6、立柱；7、拉桿；8、吊環；9、支撐桿；10、凹槽；11、三角形支件；12、掛鉤。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種脫模裝置，包括一支架1，支架1的頂部設有一脫模動力機構和一脫模加壓機構，脫模動力機構為一液壓缸2，液壓缸2的缸體固定于支架1的頂部，液壓缸2的活動桿的底部設有懸掛機構，懸掛機構包括一三角形支件11，三角形支件11的一個頂點固定于液壓2缸的活動桿的底部，三角形支架11的另外兩個頂點上分別活動連接一掛鉤12，脫模加壓機構由四個汽缸3組成，四個汽缸3的缸體固定于支架1的頂部的四個角上，支架1的底部設有一成型模具4，成型模具4的頂部的四個角上均設有一壓力槽5，四個汽缸3的活動桿與四個壓力槽5一一對應，壓力槽5的直徑略大于汽缸3的活動桿的直徑，汽缸3的活動桿可活動進入壓力槽5內，成型模具4的內部放置一立柱6，立柱6的頂部設有一拉桿7，拉桿7的兩端設有吊環8，掛鉤12用于懸掛吊環8，立柱6的周向設有四個支撐桿9，支撐桿9位于成型模具4的頂部的四個邊上的凹槽10內。