[實用新型]冷鐓機

有效

• 申請號: 201520356266.X
• 申請日: 2015-05-28
• 公開（公告）號: CN204770450U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 翁慧陽
• 申請（專利權）人: 桐廬華陽緊固件有限公司
• 主分類號: B21K27/02
• 分類號: B21K27/02;B21K27/06;B21F11/00;B21F5/00;B21F23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于鍛造設備領域，尤其與一種冷鐓機有關。

背景技術

冷鐓機是在室溫下將棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形設備，是一種以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備。冷鐓機采用冷鐓的方法將螺栓、螺釘的頭部鐓出，可盡量減少切削工作，直接成型為需要的形狀和尺寸，不僅能夠節省大量材料，而且能夠大幅度提高生產效率，顯著提高鐓出零件的機械強度。因此，在冷鐓機的組成機構中，每一個分支機構都是非常重要的組成。目前，現有的臥式冷鐓機主要包括機體、電機、傳動系統、后托、主軸、夾鉗、進料機構等部分組成。現有市場上的冷鐓機夾鉗裝置主要分為兩種，平移鉗和翻轉鉗。平移鉗：將工件以直線方式定位、傳輸至下一工位。有開閉鉗動作，主要用于螺栓類產品。翻轉鉗：在工件傳輸過程中，將工件翻轉180°，即將工件的公模母模方向互相，定位后鐓鍛。無開鉗動作，一直處于閉鉗狀態，主要用于螺母類產品?，F行兩款鉗子的工作方式是：將夾鉗部件安裝在夾鉗滑板（夾鉗座）上，滑板通過搖擺臂的左右擺動以完成工件的定位、傳輸。有些產品的工藝需要雙向鐓鍛，同時配合安裝上述兩款夾鉗裝置可實現，但是對于一些超短異性特殊產品，不僅需要翻轉定位，同時也需要夾鉗張開之后才可鍛造。因現行兩款夾鉗的局限性，不能同時滿足所有條件，對于此類產品的生產，一直是業內的困難點。而市場上的送料裝置動力源來自于傳動連桿帶動的搖臂前后運動，搖臂的往復動作，帶來的慣性與不及時，難以高速度送料。而且冷鐓機上沒有設置獨立的退料裝置，當一根鋼材快要用完時，最后一小段尾料由于長度不定，送入冷鐓機的切料機構和鐓壓機構的長度可能會不足，容易損傷切料刀和鐓壓模具，還會影響產品質量，故需要在出現尾料時停機，將尾料退出。針對上述缺陷，本專利申請人研究開發了一種送料及時、可將原料上多余的尾料去除的冷鐓機。

實用新型內容

本實用新型的目的旨在克服現有的冷鐓機冷鐓機送料裝置存在的送料不及時、原料尾料無法無處的缺陷，提供一種送料及時、可將原料上多余的尾料去除的冷鐓機。

為此，本實用新型采用以下技術方案：冷鐓機，包括機體，所述機體上設置有電機、傳動系統、送料裝置、旋轉夾鉗和切刀系統；所述送料裝置設置于所述機體的前端，所述切刀系統承接于所述送料裝置后部，其特征是，所述的冷鐓機還包括設置于所述的送料裝置和切到系統上的切刀之間的尾料剔除裝置，所述的送料裝置包括進料箱、進料凸輪、進料控制擺臂、進料長短擺臂、壓料機構和傳動軸；所述壓料機構包括上壓料塊、下壓料塊、壓料控制凸輪、第一壓料塊臂和第二壓料塊臂；所述進料凸輪、進料控制擺臂、進料長短擺臂、上壓料塊、下壓料塊、壓料控制凸輪、第一壓料塊臂、第二壓料塊臂和傳動軸均設置于所述進料箱上；所述進料凸輪由冷鐓機上的進料鏈輪驅動；所述進料凸輪依次帶動所述進料控制擺臂和進料長短擺臂運動，實現進料動作；所述壓料控制凸輪與所述進料凸輪同軸設置，二者均設置于所述傳動軸上；由進料凸輪帶動所述壓料控制凸輪轉動；壓料控制凸輪的轉動分別通過第一壓料塊臂和第二壓料塊臂同時控制上壓料塊和下壓料塊的動作；所述的尾料剔除裝置設置于所述的機體進料臺上，尾料剔除裝置包括設置在進料臺可供原料運行的走向槽和與所述走向槽垂直開設的落料槽，所述的切刀通過切刀座固定于落料槽側壁。本實用新型送料裝置的工作原理：電機通過一系列傳動，帶動進料鏈輪轉動，進而帶動進料凸輪轉動并通過傳動軸同時帶動壓料控制凸輪的轉動。進料凸輪帶動與其相關聯的進料控制擺臂，由此而帶動進料長短擺臂。進料長短擺臂可通過上下調節來改變行程，以滿足進料的長度要求。壓料控制凸輪的轉動通過第一壓料塊臂和第二壓料塊臂同時控制上壓料塊和下壓料塊的動作，以完成料的線性傳送。送料裝置將材料以直線傳送方式運輸到切刀口。對于送料裝置最大的要求就是要快、準、穩?？?，即送料動作要快。本實用新型的送料裝置的動力傳動來源于鏈輪鏈條的傳遞，在設備運轉過程中，鏈輪始終保持同一方向運動，加速、減速響應及時。

作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。

所述的落料槽的兩個側壁與走向槽形成的其中一個承托部位以可活動方式支撐于所述的進料臺上，通過調節承托部位的距離，可以調節可加工原料的長度，從而適應各種型號的原料鍛造。

所述的切刀可活動地安裝于切刀座，從而方便調節。

所述落料槽中設有支撐桿，支撐桿的頂部設有呈Y型。

所述進料臺上還設有刻度板，所述刻度板上設有刻度線，所述支撐桿上設有基準板，所述基準板的端部與所述刻度板接觸。

所述的冷鐓機的進料平臺上還設有進料校直裝置。