[實(shí)用新型]一種全功能脈沖氬弧焊機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520356045.2
• 申請日: 2015-05-22
• 公開（公告）號: CN204621320U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董代杰;何健輝
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市千榮科技有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及氬弧焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種全功能脈沖氬弧焊機(jī)。

背景技術(shù)

由于氬弧焊機(jī)焊接的方便、準(zhǔn)確、焊接質(zhì)量高，越來越受到人們的重視與廣泛使用。現(xiàn)有的逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī)，一般是在引弧裝置上采用高頻耦合線圈，增加了引弧電流源，體積大，在弧壓檢測中也只有一道弧壓檢測，采用穩(wěn)壓管和繼電器來實(shí)現(xiàn)，不能準(zhǔn)確判斷焊機(jī)工作狀態(tài)。現(xiàn)有技術(shù)中的脈沖氬弧焊機(jī)在長時(shí)間的工作后，會(huì)出現(xiàn)工作下降的情況，同時(shí)也降低了整機(jī)的工作可靠性。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種性能穩(wěn)定、可靠性高的全功能脈沖氬弧焊機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案為：一種全功能脈沖氬弧焊機(jī)，包括第一整流模塊，所述第一整流模塊上設(shè)置該脈沖氬弧焊機(jī)的電流輸入端，所述第一整流模塊的輸出端連接逆變模塊的輸入端，所述逆變模塊的輸出端連接第二整流模塊的輸入端，所述第二整流模塊的輸出端連接主控板的輸入端，所述主控板的輸出端一方面連接驅(qū)動(dòng)模塊的輸入端，其另一方面連接操作模塊，所述驅(qū)動(dòng)模塊的輸出端連接逆變模塊；所述主控板上設(shè)置主控電路，所述驅(qū)動(dòng)模塊上設(shè)置驅(qū)動(dòng)電路。

進(jìn)一步的，所述操作模塊與主控板之間通過總線連接，所述操作模塊包括送絲機(jī)、遙控裝置和控制面板。

進(jìn)一步的，該脈沖氬弧焊機(jī)的電路包括空氣開關(guān)S1以及與所述空氣開關(guān)S1連接的主變壓器T1，所述空氣開關(guān)S1與所述主變壓器T1之間還連接超前橋臂N1、超前橋臂N2、滯后橋臂N3、滯后橋臂N4、電容C5和電感L1，超前橋臂N1與滯后橋臂N3串聯(lián)后電路和超前橋臂N2與滯后橋臂N4串聯(lián)后的電路、電容C5與電感L1串聯(lián)后的電路并聯(lián)，所述主變壓器T1連接電感L2，電感L2串聯(lián)電容C6，電容C6連接電容C5與電感L1之間的連接電路，所述主變壓器T1還連接電阻R1、電容C7、二極管D6、電容C8、電容C9、電感L3和二極管D7，電阻R1、電容C7和二極管D7依次串聯(lián)，二極管D6、電容C8、電容C9和電感L3依次串聯(lián)。

進(jìn)一步的，所述電感L2為飽和電感。

進(jìn)一步的，所述電容C8為環(huán)流抑制串聯(lián)電容。

進(jìn)一步的，所述超前橋臂N1上并聯(lián)電容C1，所述超前橋臂N1上并聯(lián)電容C2，所述滯后橋臂N3上并聯(lián)電容C3，所述滯后橋臂N4上并聯(lián)電容C4。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的全功能脈沖氬弧焊機(jī)通過依次連接的第一整流模塊、逆變模塊、第二整流模塊和主控板，而主控板又分別連接驅(qū)動(dòng)模塊和操作模塊，驅(qū)動(dòng)模塊連接逆變模塊，從而使這種全功能脈沖氬弧焊機(jī)在長時(shí)間的工作后也能保持性能的穩(wěn)定，提高了整機(jī)工作可靠性高，同時(shí)采用驅(qū)動(dòng)模塊，防止了再工作過程中出現(xiàn)過流和過熱。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型全功能脈沖氬弧焊機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型全功能脈沖氬弧焊機(jī)的電路圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型詳細(xì)說明：

如圖1所示，一種全功能脈沖氬弧焊機(jī)，包括第一整流模塊10，第一整流模塊10上設(shè)置該脈沖氬弧焊機(jī)的電流輸入端，第一整流模塊10的輸出端連接逆變模塊20的輸入端，逆變模塊20的輸出端連接第二整流模塊30的輸入端，第二整流模塊30的輸出端連接主控板40的輸入端，主控板40的輸出端一方面連接驅(qū)動(dòng)模塊50的輸入端，其另一方面連接操作模塊60，驅(qū)動(dòng)模塊50的輸出端連接逆變模塊20；主控板40上設(shè)置主控電路，驅(qū)動(dòng)模塊50上設(shè)置驅(qū)動(dòng)電路。操作模塊60與主控板40之間通過總線連接，操作模塊包括送絲機(jī)61、遙控裝置62和控制面板63。

本實(shí)施例中，第二整流模塊30輸出的信號為反饋信號，主控板40接收到反饋信號后將其分為兩部分傳輸，一部分傳輸?shù)津?qū)動(dòng)模塊50后，驅(qū)動(dòng)模塊50再將信號經(jīng)脈沖寬度調(diào)制(PWM)后再傳輸給逆變模塊20，另一部分通過總線之間傳輸給操作模塊60。

主控板40上的主控電路在控制上使用變參數(shù)電流閉環(huán)PI控制和電壓閉環(huán)PI控制。系統(tǒng)通過D/A變換送到驅(qū)動(dòng)板的模擬輸入口，經(jīng)驅(qū)動(dòng)IGBT輸出。控制的反饋量是最終輸出的電壓和電流的采樣值。

驅(qū)動(dòng)模塊50上的驅(qū)動(dòng)電路具有保護(hù)功能，防止出現(xiàn)過流、過熱等情況。驅(qū)動(dòng)逆變回路中的絕緣柵型大功率晶體管(IGBT)對觸發(fā)脈沖要求嚴(yán)格，其開關(guān)損耗也與觸發(fā)脈沖的斜率、幅度等密切相關(guān)。

送絲機(jī)61通過調(diào)節(jié)送絲電機(jī)的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)焊機(jī)焊接的勻速或變速送絲。送絲機(jī)電路通過控制電磁閥實(shí)現(xiàn)保護(hù)氣體的通斷。