[實用新型]一種薄壁管徑向成型加工系統

有效

• 申請號: 201520354471.2
• 申請日: 2015-05-28
• 公開（公告）號: CN204672724U
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發明（設計）人: 田國富;游健;勾常臏;朱潯;龔家禎;查怒濤
• 申請（專利權）人: 成都宏明雙新科技股份有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本實用新型涉及加工設備，特別是一種薄壁管徑向成型加工系統。

背景技術

薄壁零件已日益廣泛地應用在各工業部門，因為它具有重量輕、節約材料、結構緊湊等特點。但薄壁零件的加工是機械加工領域中比較棘手的問題，原因是薄壁零件剛性差，強度弱，在加工中極容易變形，使零件的形位誤差增大，不易保證零件的加工質量。薄壁板狀零件加工時易出現翹起、留下凹坑等情況，使零件平面度、平行度等精度達不到要求。薄壁管裝零件則有裝夾困難、易發生扭曲變形、容易導致零件被壓扁等問題，使零件的圓度、圓柱度、平行度等精度達不到要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構簡單、使用方便的薄壁管徑向成型加工系統，該系統能夠用于薄壁管狀零件的成型加工，其加工精度高、零件不易變形。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種薄壁管徑向成型加工系統，包括支撐臺、若干個導向柱、若干個擠壓成型模具和用于裝夾坯料的芯模，導向柱和擠壓成型模具呈環形圍繞布置在支撐臺周圍，導向柱和擠壓成型模具楔形連接，芯模設置在支撐臺上方，支撐臺用于支撐坯料，擠壓成型模具上設有成型面，芯模上設有芯模型面，成型面與芯模型面配合并通過產生擠壓使坯料成型。

所述的導向柱和擠壓成型模具環形圍繞布置在芯模軸線周圍。

所述的導向柱固定安裝在支撐臺上。

所述的芯模與坯料過盈配合。

本實用新型具有以下優點：

1.該系統結構簡單、使用方便，通過楔形連接改變力的傳遞方向，將豎直方向的進給轉變為水平方向上的進給，使得對薄壁管狀零件的沖壓加工得以實現，由沖壓裝置控制多個擠壓成型模具同步移動以提供動力，從多個方向對零件同時施力，可以有效防止零件在加工時發生轉動，并且施力均勻，使得加工精度高，無需增加額外的動力裝置來控制多個成型模具的進給，并且能實現一次性成型，有利于自動化生產，可以降低操作人員的勞動強度；

2.?通過使用芯模提高零件的剛性，能夠有效防止零件不良變形，同時可以有效防止零件轉動以免影響加工精度，并且裝夾速度快、裝夾可靠；

3.通過使用芯模與擠壓成型模具配合加工，使得零件成型精度高；

4.其可以加工的零件范圍廣，通過將擠壓成型模具均勻布置可以加工完全對成的薄壁管類零件，也可以將擠壓成型模具按照與零件相對應的方式布置，來加工具有特殊形狀的薄壁管類零件。

附圖說明

圖1?為一種薄壁管徑向成型加工系統的結構示意圖；

圖中，1-支撐臺，2-導向柱，3-擠壓成型模具，31-成型面，4-坯料，5-芯模。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種薄壁管徑向成型加工系統，它包括支撐臺1、若干個導向柱2、若干個擠壓成型模具3和芯模5，本實施例中，所述的擠壓成型模具3上設有成型面31，芯模5上設有芯模型面，導向柱2和擠壓成型模具3呈環形圍繞布置在支撐臺1周圍，本實施例中，所述的導向柱2和擠壓成型模具3環形圍繞布置在芯模5軸線周圍環，以此保證每一個擠壓成型模具3上的成型面31到芯模5軸線的距離相同，所述的導向柱2固定安裝在支撐臺1上，導向柱2和擠壓成型模具3楔形連接，擠壓成型模具3與傳動裝置A連接，所述的傳動裝置A在本實施例中為沖壓機構，傳動裝置A用于控制擠壓成型模具3向下移動，芯模5設置在支撐臺1上方，芯模5與傳動裝置B連接，傳動裝置B用于控制芯模5向下移動，使芯模5能夠穿過坯料4，本實施例中，所述的芯模5用于裝夾坯料4，所述的芯模5與坯料4過盈配合，以此保證坯料4可以牢固的被夾持在芯模5上，避免坯料4隨意移動或轉動，通過成型面31與芯模型面配合并通過產生擠壓使坯料4成型，傳動裝置B可以選用氣壓傳動裝置、液壓傳動裝置或機械傳動裝置，支撐臺1用于支撐坯料4。

本實用新型的工作過程如下：將坯料4通過送料機構傳送至支撐臺1上，由傳動裝置B控制芯模5向下移動，芯模5穿入坯料4的內孔，由于芯模5的外徑大于坯料4的內徑，芯模5可以可靠的夾持住坯料4，并且在芯模5進入坯料4的過程中，通過芯模5與坯料4的配合調整坯料4的位置至準確位置。

當芯模5與支撐臺1接觸后，使芯模5停止移動，使用傳動裝置A控制擠壓成型模具3向下移動，由于擠壓成型模具3與導向柱2通過楔形連接，故當擠壓成型模具3向下移動時，會同時向靠近坯料4的方向移動，當擠壓成型模具3上的成型面31接觸坯料4后，繼續施壓，通過成型面31與芯模5上的芯模型面配合將坯料4擠壓成型。