[實用新型]自動清板裝置

有效

• 申請號: 201520353521.5
• 申請日: 2015-05-27
• 公開（公告）號: CN204892437U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 張家春;李祥
• 申請（專利權）人: 杭州銳冠科技有限公司
• 主分類號: B08B1/02
• 分類號: B08B1/02
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 郭小麗

技術領域

本實用新型涉及一種自動清板裝置，用于清理合成纖維抽絲模具內部殘留的纖維。

背景技術

合成纖維是將人工合成的、具有適宜分子量并具有可溶（或可熔）性的線型聚合物，經紡絲成形和后處理而制得的化學纖維。與天然纖維和人造纖維相比，合成纖維的原料是由人工合成方法制得的，生產不受自然條件的限制，此外，合成纖維除了具有化學纖維的一般優越性能，如強度高、質輕、易洗快干、彈性好、不怕霉蛀等外，不同品種的合成纖維各具有某些獨特性能。因此，合成纖維具有非常廣泛的應用途徑。在生產合成纖維的過程中，拉絲為必經步驟。在拉絲完成后，拉絲模具中會殘留一些纖維，需要進行清理。現有技術中，清理由人工手動完成，耗時耗力；而且，拉絲模具的溫度可高達100多度，人工清理存在困難，容易引發工傷事故，形成安全隱患。為此，需要設計一種可自動清理殘留纖維的裝置。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術中，人工清理抽絲模具存在生產效率低下，具有安全隱患的技術問題，提供一種自動清板裝置，實現拉絲模具的自動清理，提高生產效率和安全性能。

為此，本實用新型采用如下技術方案：

一種自動清板裝置，包括機架（1）、設于機架（1）上的若干刮刀頭（2）以及用于驅動所述刮刀頭的動力裝置，其特征在于：所述刮刀頭包括底座（21）以及設置于底座（21）上的若干刀片（22），刀片（22）通過一支架（23）與底座（21）連接，支架（23）與底座（21）之間設置有彈性件（24）從而使刀片（22）彈性地設置在底座（21）上，所述刀片（22）具有與支架（23）連接的連接部（22a）以及與連接部相延續的切割部（22b），切割部（22b）與刮刀頭的中心線呈一定角度的傾斜地設置，切割部的末端形成鋒利的切割邊（22c），所述底座（21）可在動力裝置作用下旋轉從而帶動刀片（22）旋轉。本實用新型通過刮刀頭與驅動刮刀頭旋轉的動力裝置的組合，刮刀頭具有彈性設置的刀片，刀片具有傾斜的切割邊，刀片在旋轉過程中實現對拉絲模具中殘存纖維的自動清理，提高了生產效率和生產的安全性。

進一步地，所述刀片的連接部（22a）彎折呈“L”形，在所述支架（23）上形成對應的“L”形連接槽（23a）。便于連接和固定，連接效果好。

進一步地，所述切割邊（22c）的寬度大于連接部（22a）的寬度。使切割邊具有較大的工作面，節約原材料。

進一步地，所述切割邊（22c）的寬度不小于底座中心至底座邊緣的長度但切割邊的外側不超出底座的外輪廓。保證在底座帶動刀片旋轉實現切割清理的過程中，不會留下清理不到的死角。

進一步地，所述刀片（22）的數量為三片，在底座上均勻分布。清理效果好。

進一步地，所述彈性件（24）為彈簧。取材方便，效果好。

進一步地，所述動力裝置為旋轉伺服電機（31），旋轉伺服電機（31）通過同步輪和同步帶與各刮刀頭的底座（21）連接。可實現各刮刀頭動作的同步，控制精確，效果好。

進一步地，所述刮刀頭的底座（21）連接有一轉軸（25），轉軸上設置有同步輪（32），同步輪通過同步帶（33）與旋轉伺服電機（31）連接。可實現各刮刀頭動作的同步，控制精確，效果好。

因此，本實用新型可實現拉絲模具殘留纖維的自動清理，提高了生產效率和生產的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

圖３為圖1的B-B向剖視圖；

圖4為本實用新型又一結構示意圖；

圖5為圖4中C-C向剖視圖；

圖6為圖4中D-D向剖視圖；

圖7-8為本實用新型刮刀頭的結構示意圖；

圖9為圖8的E-E向剖視圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。