[實用新型]渦旋壓縮機和空調系統

有效

• 申請號: 201520352938.X
• 申請日: 2015-05-27
• 公開（公告）號: CN204663878U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 方琪;李小雷;江國彪;梁衛恒;單彩俠
• 申請（專利權）人: 珠海格力節能環保制冷技術研究中心有限公司
• 主分類號: F04C18/02
• 分類號: F04C18/02;F04C28/18
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 李芙蓉;李雙皓

技術領域

本實用新型涉及制冷領域，尤其涉及一種渦旋壓縮機和空調系統。

背景技術

渦旋壓縮機因其效率高、體積小、質量輕、運行平穩等特點被廣泛運用于制冷空調和熱泵等領域。如圖1所示，一般來說，渦旋壓縮機101由密閉殼體108、靜渦旋盤105、動渦旋盤106、上支架109、曲軸113、防自轉機構和電機104等構成，動、靜渦旋盤的型線均是螺旋形，動渦旋盤相對靜渦旋盤偏心并相差180度安裝，于是在動、靜渦旋盤間形成了一系列月牙形空間。在動渦旋盤以靜渦旋盤的中心為旋轉中心并以一定的旋轉半徑作無自轉的回轉平動時，外圈月牙形空間便會不斷向中心移動，此時，冷媒被逐漸推向中心空間，其容積不斷縮小而壓力不斷升高，直至與中心排氣孔相通，高壓冷媒被排出泵體，完成壓縮過程。

隨著渦旋壓縮機技術的發展及節能要求的不斷提高，出現了變容量渦旋壓縮機，通過在靜盤底板開設變容孔，實現壓縮腔氣體與吸氣腔氣體(或低壓側氣體)連通，從而減少壓縮機的排量(即部分負荷)。在該變容量渦旋壓縮機中，為實現容量改變須將變容裝置(活塞等)軸向安裝在靜盤底板通孔中，這需要靜盤底板有較大的厚度。該渦旋壓縮機容量調節活塞閥整體為階梯圓柱型結構，開設環形槽放置密封圈及徑向氣體通路。該結構不易加工且對零件加工精度要求較高，另外活塞凸出部下端面與動盤齒頂配合間隙處如有雜質或毛刺則壓縮機可靠性會降低，其次活塞閥打開后泄漏通道保持不變，不能滿足大流量制冷劑流出要求使變容效率降低。

實用新型內容

鑒于現有技術的現狀，本實用新型的目的在于提供一種渦旋壓縮機和空調系統，變容氣缸內的活塞采用分體結構，使得活塞具有軸向柔性特點，提高了渦旋壓縮機可靠性，減小了對零件加工精度的要求。為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種渦旋壓縮機，包括：

靜渦旋盤，所述靜渦旋盤的基板上設置有變容氣缸,所述變容氣缸連通所述渦旋壓縮機的吸氣腔，所述變容氣缸還設有用于連通所述渦旋壓縮機的中壓腔的旁通孔；

動渦旋盤，所述動渦旋盤與所述靜渦旋盤相配合；以及

變容機構，所述變容機構設置在所述變容氣缸內，所述變容機構包括與所述變容氣缸相配合的活塞，所述活塞為分體結構。

在其中一個實施例中，所述活塞包括主體活塞和活塞凸出部，所述主體活塞上設置有用于容納所述活塞凸出部的容置空間，所述主體活塞與所述活塞凸出部之間設置有第一彈性部件，所述活塞凸出部能夠相對所述主體活塞上下運動，所述活塞凸出部用于密封所述旁通孔。

在其中一個實施例中，所述活塞凸出部的高度H₃大于所述旁通孔的深度H₄。

在其中一個實施例中，所述活塞凸出部開設有用以裝配第一彈性部件的盲孔。

在其中一個實施例中，所述變容氣缸、所述主體活塞、所述活塞凸出部和所述旁通孔滿足以下關系：H₃＞H₁-H₂+H₄；

其中，H₁代表所述變容氣缸的高度，H₂代表所述主體活塞的高度，H₃代表所述活塞凸出部的高度，H₄代表所述旁通孔的深度。

在其中一個實施例中，所述主體活塞的外周還設有密封裝置。

在其中一個實施例中，所述密封裝置為蓄能彈簧密封圈或O型密封圈，所述主體活塞開設有環形槽，所述密封裝置套設所述環形槽。

在其中一個實施例中，所述主體活塞的靠近所述旁通孔的一端還設置有第二彈性部件。

在其中一個實施例中，所述旁通孔的內徑大于所述活塞凸出部的外徑，所述活塞凸出部在所述第一彈性部件的的彈力作用下能夠進入所述旁通孔，且所述活塞凸出部的端面與所述動渦旋盤的齒頂貼合，使得所述旁通孔能夠被所述活塞凸出部封閉。

在其中一個實施例中，所述基板上設置有變容泄漏通道，所述變容泄漏通道分別連通所述變容氣缸和所述渦旋壓縮機的吸氣端，在所述旁通孔處于打開狀態時，所述渦旋壓縮機的中壓腔能夠通過所述旁通孔、所述變容泄漏通道與所述渦旋壓縮機的吸氣腔連通。

還涉及一種空調系統，包括控制部和上述任一技術方案的所述渦旋壓縮機，所述控制部連通所述變容氣缸，所述控制部還可選擇性地與所述渦旋壓縮機的排氣端或所述渦旋壓縮機的吸氣端連通，從而控制所述變容機構動作而實現所述渦旋壓縮機的容量調節。