[實用新型]非金屬礦酸反應除鐵反應釜

有效

• 申請號: 201520351844.0
• 申請日: 2015-05-28
• 公開（公告）號: CN204638207U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 彭習文
• 申請（專利權）人: 彭習文
• 主分類號: B01J19/28
• 分類號: B01J19/28;B01F9/04;B01F15/06
• 代理公司: 萍鄉益源專利事務所 36119
• 代理人: 張放強

技術領域

本實用新型涉及除鐵反應裝置，尤其是涉及非金屬礦酸反應除鐵反應釜。

背景技術

隨著國民經濟的迅速發展，非金屬礦物（如二氧化硅、氧化鉀、高嶺土、白云石等）作為重要的工業原料，發揮著越來越大的作用。特別是二氧化硅礦物從原來單一的玻璃制造應用，發展到現有太陽能發電、陶瓷、人造橡膠、人造板材、涂料、油漆、汽車、化工冶煉等眾多行業的應用。在上述眾多行業中，對二氧化硅礦物原料的含鐵量都有明確的技術要求，特別是用來制取太陽能光伏玻璃的二氧化硅礦原料，一般都要求含鐵（二氧化鐵）量在100ppm以下，以增加玻璃的白度，從而提高光能吸收效率。目前二氧化硅（如石英砂）含鐵量大都在500ppm以上，嚴重的甚至達到1000ppm以上，而二氧化硅的除鐵處理一般用途的目前采用水洗、擦洗，二是含鐵量要求小的行業大都采用機械磁選和浮選等方法來除鐵，這些方法大都屬于物理化除鐵，是將含鐵量較高的礦物（將磁性礦物和非磁性礦物中）分離出來，不僅除鐵效率不高，且除鐵效果并不理想，從而制約了光伏玻璃等產業的發展。

實用新型內容

?針以上述現有技術中非金屬礦物在除鐵處理中所存在的問題，本實用新型提供一種不僅結構緊湊、使用安全可靠，且除鐵效率高、除鐵效果又好的非金屬礦酸反應除鐵反應釜。

???本實用新型要解決的技術問題所采取的技術方案是：所述非金屬礦酸反應除鐵反應釜包括可隨軸座之間的轉管軸一同旋轉的釜體，所述釜體由罐體和與罐體兩端密封相連的端板形成，所述轉管軸一端通過旋轉接頭與熱油輸入端相連、另一端通過旋轉接頭與冷油輸出端相連，所述轉管軸由陶瓷外層和不銹鋼內層復合而成，所述轉管軸上間隔設置有多組導熱油支管，每組導熱油支管在轉管軸徑向呈環形分布，導熱油支管一端與轉管軸相連、另一端與導熱油循環管相連，導熱油循環管與轉管軸相連，端板內層由陶瓷材料制成，所述罐體依次由陶瓷內層、不銹鋼次層、石棉中間層和不銹鋼外層組成，罐體上設置有進出料口。

本實用新型在工作時，先通過鍋爐等熱源對導熱油加熱，按比例將二氧化硅等非金屬礦物和鹽酸加入釜體中，將釜體密封后，啟動電機使釜體旋轉，并同時打開油閥門，使二氧化硅置于密封、高壓和高溫環境下，通過熱酸的溶解反應，將二氧化硅中的鐵物質去除，并通過脫水固液分離制得含鐵量低的二氧化硅等非金屬礦物。

本實用新型經過不斷實驗，除鐵物質效果明顯（鐵物質主要是FeO₂，還包括一定量的Fe₂O₃），可使石英砂含鐵物質量從1020ppm降至75ppm，可完全滿足用石英砂制取超白玻璃的鐵物質技術要求（該技術要求一般是在100ppm以下）。也可使鉀長石粉鐵物質量從1760ppm降至380ppm，可使高嶺土含鐵物質量從1200ppm降至110ppm，除鐵物質效率可達到78-92%。

???本實用新型采用化學熱酸溶解去除非金屬礦物中的鐵物質，不僅除鐵效果好，而且除鐵效率高，原料利用高，可大大提高二氧化硅等非金屬礦物價值，每噸可增值300-400元，又可提高其制品的產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的主剖視結構示意圖，

圖2是圖1的X-X結構放大示意圖，

圖3是圖1的A-A剖視結構放大示意圖。

在圖中，1、油閥門??2、旋轉接頭?3、軸承??4、軸座??5、滑環??6、熱電偶??7、螺桿??8、罐體??9、轉管軸??10、導熱油循環管??11、導熱油支管??12、進出料口??13、輔料口??14、端板?15、不銹鋼外層??16、錳鋼中間層?17、石棉中間層??18、不銹鋼次層??19、陶瓷內層。

具體實施方式

在圖1、圖2和圖3中，所述非金屬礦酸反應除鐵反應釜包括可隨軸座4之間的轉管軸9一同旋轉的釜體，所述釜體由罐體8和與罐體兩端密封相連的端板14形成，所述轉管軸一端通過旋轉接頭2和油閥門1與熱油輸入端相連、另一端通過旋轉接頭和油閥門與冷油輸出端相連，所述轉管軸由陶瓷層和不銹鋼層復合而成，所述轉管軸上間隔設置有多組（排）導熱油支管11（用不銹鋼316L制成），每組（排）導熱油支管在轉管軸徑向呈環形分布（每組八根，也可是六根等環形分布），導熱油支管一端與轉管軸相連、另一端與導熱油循環管10相連，導熱油循環管與轉管軸相連，所述端板內層由陶瓷材料制成，所述罐體依次由陶瓷內層19、不銹鋼次層18、石棉中間層17和不銹鋼外層15組成，所述罐體上設置有進出料口12和輔料口13（用于加酸），所述石棉中間層17和不銹鋼外層15之間還可設置有錳鋼中間層16。所述罐體由對稱的兩部份用螺桿7（每間隔80-100毫米）相連形成整體，在軸座內設置軸承3（型號22356），轉管軸兩端與軸承配合，在軸座與端板之間設置有滑環5，滑環起到密封軸承的作用，在端板上設置有可監測罐體內溫度的熱電偶6。