[實用新型]一種粗紗機上清潔器可變速動力裝置

有效

• 申請號: 201520351374.8
• 申請日: 2015-05-25
• 公開（公告）號: CN204803475U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 吳世華;成建林;趙利;陳建華;陳瑤
• 申請（專利權）人: 桐鄉市威泰紡織有限責任公司
• 主分類號: D01H11/00
• 分類號: D01H11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種動力裝置，尤其涉及一種粗紗機上清潔器可變速動力裝置。

背景技術

現有粗紗機上清潔器的動力裝置采用電機與鏈輪組合的驅動傳動裝置，電機采用步進電機或伺服電機，主要存在如下缺點：由于鏈輪傳動使得棉紡過程中絨帶速度慢，導致梳片作用差、短絨不能及時輸出牽伸區而落入紗條中，造成粗紗出現瑕疵點；應用于半精紡生產時，問題更加突出，主要在于：由于紡毛紡色紡紗時整機車速定位就相對于棉紡慢，一般錠速在500～600轉/分之間，使得絨帶的走速每五分鐘的次數少，停頓時間過長；一方面由于紡羊毛羊絨等纖維，其摩擦的靜電荷大，纖維間易出現蓬松離散現象，短纖維更容易脫離主體而成飛花型瑕疵點，可能附入紗條；另一方面由于各類染色纖維在絨帶上留下的油垢和短纖維多，不易清除，易造成下一品種生產時，帶有上一品種留下的色纖維，造成紗線品質的不良。為防止此類問題的發生，需大量勞動力來清除上清潔絨帶上的積垢，使得工作量加大、停機時間長而降低工作效率，且容易造成絨帶損傷。

發明內容

本實用新型針對現有技術中現有粗紗機上清潔器采用電機與鏈輪組合的動力裝置主要存在由于鏈輪傳動使得棉紡過程中絨帶速度慢，導致梳片作用差、短絨不能及時輸出牽伸區而落入紗條中，造成粗紗出現瑕疵點，以及缺少變頻變速等缺點，提供一種加快清潔器清潔速度并滿足任意變頻調速要求、且翻改品種時通過清潔梳片來完成清除積垢而不需人工清除積垢的粗紗機上清潔器可變速動力裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

一種粗紗機上清潔器可變速動力裝置，包括清潔器傳動軸、驅動裝置、由驅動裝置驅動的傳動裝置，驅動裝置與傳動裝置的聯動帶動聯接在清潔器傳動軸上的清潔器運行，驅動裝置包括電機，電機為變頻電機，傳動裝置包括同步帶輪裝置，同步帶輪裝置包括主動帶輪、位于主動帶輪上方的從動帶輪、連接在主動帶輪與從動帶輪之間的同步帶，主動帶輪由電機驅動，從動帶輪帶動清潔器傳動軸轉動，同步帶與清潔器傳動軸的夾角為90度。

作為優選，傳動裝置設在清潔器傳動軸的尾端，清潔器傳動軸為水平方向設置，同步帶輪裝置為豎直方向設置，主動帶輪與從動帶輪豎直排列在一條直線上。水平方向設置的清潔器傳動軸和豎直方向設置的同步帶輪，充分利用了粗紗機上下位置的布設空間，大大減小了占地面積，也便于車間的布置和工人的操作。

作為優選，清潔器傳動軸上設有聯軸器，從動帶輪通過聯軸器帶動清潔器傳動軸同步聯動。

作為優選，清潔器傳動軸上設有傳動偏心輪，傳動偏心輪上連接有傳動撐桿，傳動撐桿另一端連接有驅動上絨帶的棘輪，聯軸器位于從動帶輪與傳動偏心輪之間。

作為優選，還包括罩設在驅動傳動裝置外的罩蓋，罩蓋將電機、主動帶輪、從動帶輪罩住。

作為優選，還包括支撐驅動傳動裝置、罩蓋的機架。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：采用變頻電機及其控制系統，將同步帶輪裝置安設于清潔器傳動軸的尾端，通過變頻電機的變頻調速，加快清潔器清潔速度并滿足任意變頻調速要求，并且翻改品種時通過清潔梳片來完成清除積垢而不需人工清除積垢。

附圖說明

圖1為本實用新型粗紗機上清潔器可變速動力裝置實施例的結構示意圖。

附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：1-罩蓋、2-從動帶輪、3-聯軸器、4-清潔器傳動軸、5-清潔器、6-同步帶、7-主動帶輪、8-機架、9-電機。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

一種粗紗機上清潔器可變速動力裝置，如圖1所示，包括清潔器傳動軸4、驅動裝置、由驅動裝置驅動的傳動裝置，驅動裝置與傳動裝置的聯動帶動聯接在清潔器傳動軸4上的清潔器7運行，驅動裝置包括電機12，電機12為變頻電機，傳動裝置包括同步帶輪裝置，同步帶輪裝置包括主動帶輪10、位于主動帶輪10上方的從動帶輪2、連接在主動帶輪10與從動帶輪2之間的同步帶9，主動帶輪10由電機12驅動，從動帶輪2帶動清潔器傳動軸4轉動，同步帶9與清潔器傳動軸4的夾角為90度。

同步帶輪裝置設在清潔器傳動軸4的尾端，清潔器傳動軸4為水平方向設置，同步帶輪裝置為豎直方向設置，主動帶輪10與從動帶輪2豎直排列在一條直線上。

清潔器傳動軸4上設有聯軸器3，從動帶輪2通過聯軸器3帶動清潔器傳動軸4同步聯動。