[實用新型]多段式殼體

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520351321.6
• 申請日: 2015-05-27
• 公開（公告）號: CN204854091U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 溫愛春
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山曉世科技服務(wù)有限公司
• 主分類號: F25B43/00
• 分類號: F25B43/00;F24F13/24
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 劉菁菁

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于壓縮機儲液器、空調(diào)消音器的多段式殼體。

背景技術(shù)

儲液器是壓縮機的重要部件，起到貯藏、氣液分離、過濾、消音和制冷劑緩沖的作用，它是由多段式殼體、進氣管、出氣內(nèi)管、出氣外管、濾網(wǎng)等零部件組成。消音器在空調(diào)系統(tǒng)中的作用是降低沿風(fēng)管道傳播的空氣噪聲，其殼體也為多段式殼體。

如圖1所示的多段式殼體(儲液器殼體)一般包括上端蓋1、筒體2和下端蓋3，三者采用過爐焊進行焊接固定。由于過爐焊時焊縫處的焊料滲入焊縫從而使焊縫表面可能形成積水平面或焊縫填充不飽滿，在日后長時間的使用過程中可能出現(xiàn)積水而產(chǎn)生腐蝕，因此為防止焊縫處積水，組裝時，上端蓋1套接于筒體2上端口外，筒體2下端口套接于下端蓋3外(此時筒體2下端口需要內(nèi)倒角才能減少裝配劃傷)，使焊縫方向向下。由于筒體2是采用卷板工藝制成，所以其圓度很難保證(倒角處理后各點與下端蓋3外表面的間隙寬度很難均勻)，而上下端蓋1、3是采用沖壓工藝制成，圓度控制較筒體容易得多。該結(jié)構(gòu)制約了采用其他焊接方式的可能，只能采用效率低下的過爐焊。這是由于當(dāng)筒體2套接于下端蓋3外時，如果采用其他焊接方式例如氬弧焊，則因為筒體2的圓度問題會使焊槍與套接于外面的筒體2難以保持在一個穩(wěn)定的距離，而且焊接過程中外層金屬熔融量也不穩(wěn)定，容易發(fā)生焊接不良(燒穿或虛焊)的現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種多段式殼體罐，其制造簡單，既能保證焊縫的密封性，又可防止焊縫積水的發(fā)生。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種多段式殼體，該殼體為壓縮機儲液器或空調(diào)消音器儲液罐的殼體，包括筒體和下端蓋，其特征在于：所述的下端蓋套接于筒體的下端口外，下端蓋的套接邊緣位置通過電弧焊形成從下端蓋外表面向筒體外表面由下而上傾斜的焊縫斜面。

所述的斜面為弧面或直線平面。

所述下端蓋與筒體的下端口的套接長度為1mm～20mm。

所述的下端蓋的套接邊緣下方設(shè)有向內(nèi)凸起的定位部，筒體的下端口插入下端蓋內(nèi)直至與定位部抵觸。

所述的定位部為向該位置截面的圓心方向凸起的凸點、凸環(huán)或平臺。

所述的下端蓋的套接邊緣在焊接前具有內(nèi)倒角結(jié)構(gòu)。

所述的焊縫斜面的高度為1mm以上。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，由于下端蓋的圓度精度大大高于筒體的圓度精度，使得可以采用效率更高的電弧焊接熔融套接位置的外層和內(nèi)層金屬，外層金屬的熔融量穩(wěn)定，且經(jīng)過熔融冷卻可形成從下端蓋外表面向筒體外表面由下而上傾斜的焊縫斜面，防止長時間使用后可能出現(xiàn)的積水問題，產(chǎn)品不良率下降。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的多段式儲液罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A部放大圖，為下端蓋與中筒體焊縫位置的示意簡圖；

圖4是本實用新型的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型是一種多段式殼體，該殼體可以是壓縮機儲液器或空調(diào)消音器儲液罐的殼體。

實施例1

如圖2、圖3所示，在本實施例中以壓縮機儲液器殼體為例，包括上端蓋1、筒體2和下端蓋3。上端蓋1套接于筒體2上端口外，下端蓋3套接于筒體2的下端口外。較好的，下端蓋與筒體的下端口的套接長度H2為1mm～20mm。下端蓋3的套接邊緣位置(即下端蓋3與筒體2套接相互重疊部位的位于殼體外表面的上邊緣)通過電弧焊形成從下端蓋3外表面向筒體2外表面由下而上傾斜的焊縫斜面31。焊縫斜面31可以是弧面，也可以是直線平面，在本實施例中為直線平面，較好的，焊縫斜面31的高度H1為1mm以上，確保不會發(fā)生積水。在本實施例中，下端蓋與筒體的下端口的套接長度H2約為8mm，焊縫斜面31的高度H1約為1.5mm。

為減少裝配劃傷，下端蓋3的套接邊緣在焊接前最好具有內(nèi)倒角結(jié)構(gòu)，由于下端蓋3是采用沖壓工藝制成，圓度精度高，倒角平均，與筒體2外表面的間隙寬度均勻。

焊接時采用電弧焊(例如氬弧焊)，套接位置的外層(下端蓋3)和內(nèi)層(筒體2)金屬均有部分熔融，由于外層金屬的圓度精度高，熔融量穩(wěn)定，經(jīng)過熔融冷卻后，熔融金屬除滲入外層和內(nèi)層金屬之間的間隙，還自然形成從下端蓋外表面向筒體外表面由下而上傾斜的焊縫斜面31。本實施例中焊縫斜面31是由下端蓋3和筒體2熔化的母材金屬冷卻后構(gòu)成的，當(dāng)然，也可視乎具體要求添加第三者金屬(焊料)后三者融合構(gòu)成。圖3僅為結(jié)構(gòu)示意簡圖，未顯示滲入外層和內(nèi)層金屬之間的熔融金屬冷卻后的狀態(tài)。