[實用新型]一種刮刀頭

有效

• 申請號: 201520350031.X
• 申請日: 2015-05-27
• 公開（公告）號: CN204769930U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 張家春;李祥
• 申請（專利權）人: 杭州銳冠科技有限公司
• 主分類號: B21C3/02
• 分類號: B21C3/02
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 郭小麗

技術領域

本實用新型涉及一種刮刀頭，用于清理合成纖維拉絲設備中的拉絲組件中殘留的纖維。

背景技術

合成纖維是將人工合成的、具有適宜分子量并具有可溶（或可熔）性的線型聚合物，經紡絲成形和后處理而制得的化學纖維。與天然纖維和人造纖維相比，合成纖維的原料是由人工合成方法制得的，生產不受自然條件的限制，此外，合成纖維除了具有化學纖維的一般優越性能，如強度高、質輕、易洗快干、彈性好、不怕霉蛀等外，不同品種的合成纖維各具有某些獨特性能。因此，合成纖維具有非常廣泛的應用途徑。在生產合成纖維的過程中，拉絲為必經步驟。在拉絲完成后，拉絲模具中會殘留一些纖維，需要進行清理。現有技術中，清理由人工手動完成，耗時耗力；而且，拉絲模具的溫度可高達100多度，人工清理存在困難，容易引發工傷事故，形成安全隱患。為此，需要設計一種可自動清理殘留纖維的裝置。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術中，人工清理拉絲模具存在生產效率低下，具有安全隱患的技術問題，提供一種刮刀頭，實現拉絲模具的自動清理，提高生產效率和安全性能。

為此，本實用新型采用如下技術方案：

一種刮刀頭，包括底座（1）以及設置于底座（1）上的若干刀片（2），所述底座（1）可在動力裝置作用下旋轉，其特征在于：所述刀片（2）通過一支架（3）與底座（1）連接，支架（3）與底座（1）之間設置有彈性件（4）從而使刀片（2）彈性地設置在底座（1）上，所述刀片（2）具有與支架（3）連接的連接部（21）以及與連接部相延續的切割部（22），切割部（22）與刮刀頭的中心線呈一定角度的傾斜地設置，切割部的末端形成鋒利的切割邊（22a）。本實用新型通過彈性地設置于底座上的、可隨底座旋轉的刀片，刀片具有傾斜的切割邊，刀片在旋轉過程中實現對拉絲模具中殘存纖維的自動清理，提高了生產效率和生產的安全性。

進一步地，所述刀片的連接部（21）彎折呈“L”形，在所述支架（3）上形成對應的“L”形連接槽（31）。便于連接和固定，連接效果好。

進一步地，所述切割邊（22a）的寬度大于連接部（21）的寬度。使切割邊具有較大的工作面，節約原材料。

進一步地，所述切割邊（22a）的寬度不小于底座中心至底座邊緣的長度但切割邊22a的外側不超出底座的外輪廓。保證在底座帶動刀片旋轉實現切割清理的過程中，不會留下清理不到的死角。

進一步地，所述刀片（2）的數量為三片，在底座上均勻分布。清理效果好。

進一步地，所述彈性件（4）為彈簧。取材方便，效果好。

進一步地，所述底座橫截面的外輪廓位于同一圓周上。清理效果好。

綜上所述，本實用新型可實現拉絲模具殘留纖維的自動清理，提高了生產效率和生產的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的仰視圖；

圖３為圖２的A-A向剖視圖；

圖4為本實用新型的側面示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。

如圖1-4所示，本實用新型的刮刀頭，包括底座1以及設置于底座1上的若干刀片2，在本實施例中，刀片2的數量為三片，在底座上均勻分布，底座1可在動力裝置作用下旋轉，所述刀片2通過一支架3與底座1連接，支架3與底座1之間設置有彈性件4從而使刀片2彈性地設置在底座1上，刀片2具有與支架3連接的連接部21以及與連接部相延續的切割部22，切割部22與刮刀頭的中心線呈一定角度的傾斜地設置，切割部的末端形成鋒利的切割邊22a。

如圖3所示，刀片的連接部21彎折呈“L”形，對應地，在所述支架3上形成對應的“L”形連接槽31。

作為一種優選，如圖2所示，所述切割邊22a的寬度大于連接部21的寬度；切割邊22a的寬度不小于底座中心至底座邊緣的長度但切割邊22a的外側不超出底座的外輪廓。這樣，切割邊22a的內側在俯視圖上形成一定的重疊，當然，由于傾斜設置的原因，各切割邊22a之間并未實際接觸，這樣的設置可保證具有較好的清理效果。

所述彈性件4為彈簧。如圖2所示，底座橫截面的外輪廓位于同一圓周上。

顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。