[實用新型]一種鋼管圓柱與混凝土梁的連接結構

有效

• 申請號: 201520349274.1
• 申請日: 2015-05-27
• 公開（公告）號: CN204626662U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 王偉;劉笛;馮志法;林磊;倪超;錢聰
• 申請（專利權）人: 浙江省一建建設集團有限公司
• 主分類號: E04B1/58
• 分類號: E04B1/58
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 朱振德

技術領域

本實用新型涉及鋼筋混凝土工程領域，尤其涉及一種鋼管圓柱與混凝土梁連接的連接結構。

背景技術

目前，很多的改造項目工程，在地下室施工階段大量采用圓形鋼管柱+普通鋼筋混凝土梁結構形式，為了使得整體框架柱、梁的施工工藝滿足設計要求，同時保證施工工期，解決鋼板圓管柱與砼框架梁結構節點的施工是首要條件。

圓形鋼管柱作為一種新型復合材料，因其卓越的承載能力和變形能力，在工程中得到越來越多的應用。工程中往往在框架柱中采用圓形鋼管柱，而框架梁采用普通鋼筋混凝土梁，但是其施工存在以下問題：

1、鋼筋與鋼結構圓柱連接困難，無法實現結構設計的彎折錨固。

2、鋼筋節點處理困難，鋼筋遇圓柱端部為弧面，下料和焊接施工難度增大。

3、耗費大量人工，造成成本的增加。

目前，鋼管柱與砼框架梁連接節點常用鋼管開孔法、鋼牛腿法等。但是，鋼管開孔法在其開孔處不連續，從而影響整體剛度；鋼牛腿法對焊接工藝有較高要求，存在仰焊等復雜工藝，若存在大量鋼牛腿焊接工藝將會對工程質量存在較大的影響。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種施工方便，能夠降低綁扎與焊接難度的鋼管圓柱與混凝土梁連接的連接結構。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鋼管圓柱與混凝土梁的連接結構，在鋼管圓柱與混凝土梁的連接位置的下方設置有環形托架，在所述環形托架上設置有環梁，所述環梁與混凝土梁連接固定進而使鋼管圓柱與混凝土梁固定。

進一步地，所述環形托架包括有上層加強鋼環板和下層加強鋼環板，在所述上層加強鋼環板和下層加強鋼環板之間設置有支撐板，所述上層加強鋼環板和下層加強鋼環板的內環直徑與鋼管圓柱的外徑相同并焊接固定。

進一步地，所述支撐板為長方形的鋼肋板，所述鋼肋板的長邊尺寸與鋼環板的環寬相同，所述鋼肋板分別與上、層加強鋼環板焊接固定。

進一步地，所述鋼肋板為多個并均勻設置在上、層加強鋼環板之間。

進一步地，所述鋼肋板為8個，相鄰所述鋼肋板之間的上、層加強鋼環板上對稱設置有排氣孔。

進一步地，所述環形托架的高度為350mm至450mm。

進一步地，所述環形托架上卡設有環梁，所述環梁由至少三層鋼筋層綁扎而成并將環梁區分成上部環梁和下部環梁，所述下部環梁與環形托架的環寬之和等于上部環梁的環寬。

進一步地，所述鋼筋層的主筋從外到內由多個同心圓的鋼筋環組成，最內的鋼筋環與鋼管圓柱的距離為45mm。

進一步地，在所述主筋的外部均勻設置有環梁箍筋：所述環梁箍筋的末端彎鉤角度為135°。

進一步地，所述混凝土梁的主筋伸入環梁中并與環梁錨固固定。

本實用新型施工方便，降低了綁扎與焊接難度，與鋼管開孔法、鋼牛腿法等方法相比，增強了整體剛度，大幅降低了鋼材使用，節約了工程的造價成本；環梁主筋預先加工處理，避免了現場制作環箍造成的誤差，節省了工期，加快了工程進度；環梁綁扎過程中避免了仰焊，框架梁主筋與牛腿焊接等復雜程序，節約了工時，提高施工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的環形托架立體圖；

圖2是本實用新型的環形托架俯視圖；

圖3是本實用新型的整體結構圖；

圖4是本實用新型環梁與混凝土梁的內部結構連接圖。

1、環形托架，11、上層加強鋼環板，12、下層加強鋼環板，13、鋼肋板，14、排氣孔，2、鋼管圓柱，3、環梁，31、上層環梁主筋，32、中層環梁主筋，33、下層環梁主筋，4、混凝土梁。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖1至圖4所示，本實用新型為一種鋼管圓柱與混凝土梁的連接結構，在鋼管圓柱2與混凝土梁4的連接位置的下方設置有環形托架1，在所述環形托架1上設置有環梁3，所述環梁3與混凝土梁4連接固定進而使鋼管圓柱2與混凝土梁4固定。

本實用新型鋼管圓柱2與框架混凝土梁4采用環梁3過渡，即形成環形托架1、環梁3、砼框架梁節點的結構形式，既能滿足工程質量要求需要，為了減少現場施工的誤差，環梁3主筋采用預先加工的形式，而且現場施工操作方便。將成品運送至現場，保證了現場施工綁扎時施工操作方便，簡單，環梁3綁扎完成后觀感質量好。