[實(shí)用新型]一種道夾板生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520348023.1
• 申請(qǐng)日: 2015-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN204710915U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王正貴;鮮福興;張勇全;母云濤;李青松;趙進(jìn);徐永寧;王金虎;范麗;勾曉鳴;高艷琳;魏明;王家興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川廣旺能源發(fā)展（集團(tuán)）有限責(zé)任公司機(jī)械制造分公司
• 主分類號(hào): B21D22/02
• 分類號(hào): B21D22/02;B21D37/10;B21D28/26;B21D28/34;B23P15/20
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 饒錢

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及軌道部件加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種道夾板生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

道夾板(連接夾板)是一種用于鋼軌與鋼軌之間連接使用的連接緊固件。目前，傳統(tǒng)手工方式生產(chǎn)道夾板的主要工藝流程為：根據(jù)需要材料大小將廢舊鋼材進(jìn)行切割下料后通過紅爐加熱(煤炭加熱)，其后手工煅打、多次經(jīng)過紅爐加熱和鍛打過程，最后手工模具沖孔制成道夾板。

傳統(tǒng)手工工藝生產(chǎn)道夾板，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、功效低、產(chǎn)品成型差、生產(chǎn)成本高、對(duì)環(huán)境影響大，往往將一塊鋼材煅打成需用型材，要經(jīng)過多次紅爐加熱和反復(fù)多次煅打，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，非常辛苦和勞累。同時(shí)，煅打噪聲和燃煤廢氣對(duì)環(huán)境影響極大因此急需一種自動(dòng)化程度高的道夾板成型設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種道夾板生產(chǎn)系統(tǒng)，旨在改善上述技術(shù)問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種道夾板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的用于剪切鋼料的剪切下料機(jī)，用于加熱鋼料的加熱裝置和用于道夾板成型的道夾板成型機(jī)；

所述道夾板成型機(jī)包括成型機(jī)沖床，所述成型機(jī)沖床包括工作平臺(tái)、沖頭、上模具、下模具和控制機(jī)構(gòu)，所述下模具固定設(shè)置在工作平臺(tái)的上表面，所述上模具固定設(shè)置在沖頭的底端，所述上模具的底端設(shè)置有上夾板槽和沖孔模刀，所述下模具的頂端設(shè)置有下夾板槽和沖孔模槽，所述上夾板槽與所述下夾板槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述沖孔模槽與沖孔模刀對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述控制機(jī)構(gòu)連接沖頭并帶動(dòng)沖頭上下運(yùn)動(dòng)。

現(xiàn)有技術(shù)中的道夾板是采用傳統(tǒng)的手工鍛打方式進(jìn)行的，這種生產(chǎn)方式需要工人多次進(jìn)行紅爐加熱和鍛打，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)且加工出的道夾板在形態(tài)上存在差異，在使用時(shí)存在不便。而本實(shí)用新型提供的道夾板生產(chǎn)系統(tǒng)在工作時(shí)，首先對(duì)廢舊鋼料進(jìn)行剪切下料，其后將剪切好的鋼料放入加熱裝置中進(jìn)行加熱，最后將加熱后的鋼料置于夾板槽中，沖頭下沖將鋼料沖成道夾板的形狀，沖壓后沖頭上提并將已沖壓成道夾板形狀的鋼料放置在沖孔模槽處，再次下沖沖頭，此時(shí)沖孔模刀在鋼料上沖出眼孔，形成完整的道夾板。

通過設(shè)置控制機(jī)構(gòu)，并由控制機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沖頭上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)鋼料進(jìn)行沖壓制成道夾板，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，生產(chǎn)時(shí)間較傳統(tǒng)生產(chǎn)方式大幅縮短。工作量也大幅下降，更加節(jié)約人工。

此外，在沖壓時(shí)，可以將原始鋼料放在夾板槽處，同時(shí)將與已沖成道夾板形狀的鋼料轉(zhuǎn)移到?jīng)_孔模組處，這樣沖頭下沖時(shí)就可以同時(shí)完成兩步?jīng)_壓操作。重復(fù)上述操作即形成了道夾板的完整生產(chǎn)流程，整個(gè)沖壓工程在同一臺(tái)設(shè)備上完成，生產(chǎn)效率大大提升，且加工出的道夾板形狀外觀一致。同時(shí)操作人員的工作量大幅下降，相比于傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，噪音和粉塵量明顯減少，更有利于工作人員的身體健康。

進(jìn)一步的，還包括儲(chǔ)倉(cāng)，所述儲(chǔ)倉(cāng)包括用于儲(chǔ)存剪切好的鋼料的半成品倉(cāng)和用于儲(chǔ)存道夾板的成品倉(cāng)。

進(jìn)一步的，所述沖孔模刀為四個(gè)，四個(gè)所述沖孔模刀的軸心線位于同一個(gè)豎向平面內(nèi)。

標(biāo)準(zhǔn)的道夾板上具有4個(gè)相同大小的眼孔，且4個(gè)眼孔共線設(shè)置于道夾板上。將沖孔模刀設(shè)置成4個(gè)，在一次沖壓過程中即可將4個(gè)眼孔沖壓成型，生產(chǎn)效率更快。當(dāng)然采用一個(gè)沖孔模刀經(jīng)4次沖壓制成眼孔也是可行的。

進(jìn)一步的，所述沖孔模槽為條形槽，四個(gè)所述沖孔模刀均可豎向伸入該條形槽中。

在沖孔模刀沖壓過程中，沖孔模刀會(huì)進(jìn)入沖孔模槽中，故沖孔模槽與沖孔模刀是對(duì)應(yīng)設(shè)置的，設(shè)置4個(gè)沖孔模刀后，相應(yīng)的也需要保證4個(gè)沖孔模刀在沖壓時(shí)均能進(jìn)入沖孔模槽中。因此，可以選擇設(shè)置4個(gè)沖孔模槽與4個(gè)沖孔模刀相對(duì)應(yīng)，也可以將沖孔模槽的尺寸設(shè)置得更大一些，使得多個(gè)沖孔模刀均能進(jìn)入其中。本技術(shù)方案中，沖孔模槽為條形槽，該條形槽平行于四個(gè)所述沖孔模刀連成的直線設(shè)置，在沖壓時(shí)，4個(gè)沖壓模刀均能進(jìn)入該條形槽中。

進(jìn)一步的，沖孔模槽上方設(shè)置有回程擋板，所述回程擋板上設(shè)置有供沖孔模刀穿過的通孔，所述回程擋板固定在下模具上。

沖孔模刀沖壓眼孔的過程中，沖孔模刀會(huì)穿過鋼料，由于沖頭巨大的沖力，沖孔模刀穿過鋼料時(shí)，很可能會(huì)卡住鋼料。這樣在沖頭上提的過程中便會(huì)連同鋼料同時(shí)上提，取出時(shí)存在不便。通過設(shè)置回程擋板，對(duì)沖壓后的鋼料進(jìn)行阻擋，使其始終位于沖孔模槽處，不會(huì)隨沖孔模刀上提。