[實用新型]鋁鎳復合帶的覆合結構及其與保護元件引腳的焊接結構

有效

• 申請號: 201520347578.4
• 申請日: 2015-05-27
• 公開（公告）號: CN204809293U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 李揚
• 申請（專利權）人: 東莞新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M2/20
• 分類號: H01M2/20
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 羅偉平

技術領域

本實用新型屬于電池技術領域，特別涉及一種鋁鎳復合帶的覆合結構及其與保護元件引腳的焊接結構。

背景技術

現有的技術中，如圖1所示，鋁鎳復合帶4’包括鎳層2’和鋁層3’，所述鋁層3’包括第一鋁層5’和第二鋁層6’，當在鋁鎳復合帶4’與保護元件引腳（銅片或者鎳片）1’進行焊接時，為了保證足夠的焊接強度和避免電阻焊機座表面堆積鋁層的殘留，需將鋁鎳復合帶4’的“U”型折疊側的鎳層2’與保護元件引腳1’進行接觸，然而在鋁鎳復合帶4’進行“U”型折疊時，第一鋁層5’和第二鋁層6’之間的間隙非常難控制，如果存在間隙則在電阻上下對焊時會導致電流導通異常，且引發虛焊，重要的是在電芯保護元件與連接片激光焊接時候會存在虛焊比例高的問題，使生產過程中有焊接品質隱患。另外，帶“U”型折疊的鋁鎳復合帶4’在沖切成型后需要增加折彎工序，增加了產品成型的成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：針對現有技術的不足，而提供一種鋁鎳復合帶的覆合結構及其與保護元件引腳的焊接結構，當鋁鎳復合帶與電芯保護元件引腳進行焊接時，提升焊接優率和穩定性，增大了焊接強度；另外，取消了現有技術中鋁鎳復合帶的“U”型折疊工序，消除了“U”型折疊處出現間隙的風險，提高了整個工序的效率和焊接品質。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種鋁鎳復合帶的覆合結構，包括鎳層和覆合于所述鎳層的鋁層，所述鎳層包括第一鎳層及與所述第一鎳層連接為一體的第二鎳層，所述鋁層覆合于所述第二鎳層。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型包括鎳層和覆合于所述鎳層的鋁層，所述鎳層包括第一鎳層及與所述第一鎳層連接為一體的第二鎳層，所述鋁層覆合于所述第二鎳層。通過將上述結構的第一鎳層與保護元件引腳進行焊接，提升了焊接優率和穩定性，增大了焊接強度；另外，取消了現有技術中鋁鎳復合帶的“U”型折疊工序，消除了“U”型折疊處出現間隙的風險，提高了整個工序的效率和焊接品質。

作為本實用新型所述的鋁鎳復合帶的覆合結構的一種改進，所述鎳層和覆合于所述鎳層的鋁層組合形成“一”字形結構。

作為本實用新型所述的鋁鎳復合帶的覆合結構的一種改進，所述第二鎳層的厚度為所述第一鎳層的厚度的1/2~4/5。如果第二鎳層的厚度大于第一鎳層厚度的4/5的話，會使鋁層的厚度太薄，與電芯鋁極耳焊接時，熔接易穿透鋁層，導致焊接強度下降；如果第二鎳層的厚度小于第一鎳層厚度的1/2的話，會使鋁層的厚度太厚，由于鋁具有導熱快的特性，從而使得能量不容易被集中，會導致虛焊的出現。

作為本實用新型所述的鋁鎳復合帶的覆合結構的一種改進，所述第二鎳層的厚度為所述第一鎳層的厚度的2/3。

作為本實用新型所述的鋁鎳復合帶的覆合結構的一種改進，所述鋁層的形狀與所述第二鎳層的形狀相匹配，且所述鋁層的厚度小于或等于所述第二鎳層的厚度。如果鋁層厚度大于第二鎳層厚度的話，鋁層與電芯鋁極耳焊接時，由于鋁具有導熱快的特性，從而使得能量不容易被集中，會導致虛焊的出現。

作為本實用新型所述的鋁鎳復合帶的覆合結構的一種改進，所述第二鎳層和所述鋁層的厚度之和等于所述第一鎳層的厚度。

作為本實用新型所述的鋁鎳復合帶的覆合結構的一種改進，所述鋁層通過冷軋工藝覆合于所述第二鎳層。

作為本實用新型所述的鋁鎳復合帶的覆合結構的一種改進，所述鋁層通過熱軋工藝覆合于所述第二鎳層。

本實用新型提供了一種鋁鎳復合帶的覆合結構與保護元件引腳的焊接結構，所述鋁鎳復合帶的覆合結構為上述各種方式實現的覆合結構，所述第一鎳層是通過激光焊接方式與保護元件引腳進行焊接。

作為本實用新型所述的焊接結構的一種改進，所述鋁鎳復合帶的覆合結構為上述的覆合結構，所述第一鎳層是通過電阻焊接方式與保護元件引腳進行焊接。

附圖說明

圖1為現有技術中鋁鎳復合帶與保護元件引腳焊接的結構示意圖。

其中：1’-保護元件引腳，2’-鎳層，3’-鋁層，4’-鋁鎳復合帶，5’-第一鋁層，6’-第二鋁層。

圖2為本實用新型中鋁鎳復合帶的覆合結構與保護元件引腳焊接的結構示意圖。

其中：1-保護元件引腳，2-鎳層，21-第一鎳層，22-第二鎳層，3-鋁層。

具體實施方式

下面結合具體實施方式和說明書附圖，對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。