[實用新型]金屬粉末熱壓成型制品的預壓模具有效
| 申請號: | 201520346974.5 | 申請日: | 2015-05-26 |
| 公開(公告)號: | CN204657472U | 公開(公告)日: | 2015-09-23 |
| 發明(設計)人: | 王蘇毅 | 申請(專利權)人: | 上海達特精密機械配件有限公司 |
| 主分類號: | B22F3/03 | 分類號: | B22F3/03 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務所 31219 | 代理人: | 陸蕾 |
| 地址: | 201801 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬粉末 熱壓 成型 制品 預壓 模具 | ||
技術領域
本實用新型屬于粉末冶金成型技術領域,特別涉及一種金屬粉末熱壓成型前,對金屬粉末進行預壓成型的預壓模具。
背景技術
粉末冶金是采用金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末的混合物作為原料,經過粉末成型→燒結→成型,制造金屬制品的一種新型金屬成型技術。粉末冶金技術的加工過程無切屑,材料利用率高,清潔高效,生產成本低,可制造各種結構復雜的加工制品。通常,采用一般熔鑄方法能量消耗可達到80%,而用粉末冶金方法生產金屬制品的損耗只有1%~5%,并且能夠制取高純度的制品。在批量生產過程中,也能嚴格精準地控制生產線,使粉末冶金零件的尺寸獲得很高的精度和一致性。
其中,粉末成型是粉末冶金的主要工序之一,粉末成型模具設計是粉末成型的重要環節,它關系到粉末冶金制品的質量及生產的成本、安全性、生產率和自動化等問題。隨著粉末成型技術在汽車、家電、航空航天、輕工業等領域的快速發展,粉末冶金精密成型的模具的剛度、精度及復雜程度也提出了更高的要求。
在粉末成型的壓制過程中,由于原材料、零件設計、模具設計、成型設備工裝、模具組裝、壓制工藝等原因,導致粉末冶金壓制件(壓坯)缺陷,最終導致粉末冶金零件批量報廢。常見的壓坯缺陷有:壓坯密度不均勻、分層、裂紋、掉邊掉角、毛刺過大、表面劃傷、同軸度差。缺陷的產生可謂防不勝防,即使生產了多年的產品也會有可能出現缺陷,從而導致制品批量報廢。這些問題長期困擾著粉末冶金制品企業。
現有大部分壓制成型模具,均是通過壓鑄機對其上下或者左右施壓,使得預壓模具內部粉末成型。施壓方向由壓鑄機決定,相對單一,預壓模具不能實現除壓鑄機施壓方向以外的其他方向的預壓。由于壓鑄機的單向預壓,導致無法對板坯側面進行壓緊,不利于氣泡的排出,同時出現板坯的密度不均勻和分層現象。
實用新型內容
鑒于上述現有技術的缺點,本實用新型的目的在于提供一種金屬粉末熱壓成型制品的預壓模具,實現模具的自鎖預壓,使得預壓模具的壓坯在除壓鑄機施壓方向以外的方向受壓、并可調節,得到無氣泡、質量均勻的高質量壓坯。
為實現上述目的及其他相關目的,本實用新型提供一種金屬粉末熱壓成型制品的預壓模具,包括模具框,模具框內設有靠板和至少一組壓板,所述靠板位于壓板的外側,每組壓板包括上壓板和下壓板,所述上壓板與下壓板之間形成填料腔,所述靠板與模具框之間設有調節夾緊元件。填料腔內填充金屬粉末,上方由上壓板通過外加壓力設備施力壓緊,側邊通過調整調節夾緊元件末端與靠板之間的距離,壓緊靠板,使得填料腔的側邊被壓緊。通過本實用新型的預壓模具,模板組合形成填料腔,在填料腔內對金屬粉末進行冷壓成型,側邊通過調節夾緊元件擠壓模板,上方通過壓力設備施力,擠出填料腔內成型物內部的各種氣泡形成體,得到質量均勻、無分層現象的壓坯。
作為優選,模具框是由四塊側板圍成的矩形框。側邊的壓力均分散到模具框上,模具框為一體的剛性結構,將內部的壓板、靠板和下述的隔板箍緊,不會由于緊固螺栓和壓力設備的擠壓產生變形,保證壓坯的形狀和表面質量。
作為優選,所述調節夾緊元件設置在模具框的兩塊相鄰側板上。模具框的相鄰兩個面上均勻設有調節夾緊元件,調節夾緊元件作用對應的兩個靠板,剩余兩個靠板直接由模具框的內壁定位。設置在相鄰位置,保證填料腔兩個方向得到擠壓和調整。
作為優選,所述調節夾緊元件由螺紋連接在模具框上的緊固螺栓構成。所述調節夾緊元件通過螺紋與模具框配合。通過螺紋推進調節夾緊元件,結構簡單,機械式操作方便,也便于控制推進精度。也可采用其他控制調節夾緊元件的推進。
作為優選,所述壓板設有至少2組,相鄰壓板之間通過隔板隔離。由于調節夾緊元件的可調節性,模具框內可設有多組壓板,根據加工需要,可同時壓制多個壓坯,提高加工效率。
作為優選,所述填料腔的側邊由上壓板、下壓板相鄰的靠板和(或)隔板圍成。
作為優選,所述上壓板的上端面高于所述模具框的上端面、靠板上端面和隔板上端面。保證填料之后上壓板的上表面位于模具最高位,避免壓力設備對上壓板施壓的時候,被其他部件干涉,無法加工、損壞模具。
作為優選,還包括基板,所述模具框設置在基板上。基板上預先設有對應靠板、隔板、下壓塊的定位孔,孔位尺寸比壓板稍大,便于調整位置。
作為優選,所述隔板采用優質碳素結構用鋼制成。
作為優選,所述靠板采用冷作模具鋼制成。
如上所述,采用本實用新型的金屬粉末熱壓成型制品的預壓模具,具有以下有益效果:
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