[實用新型]一種冷鐓機的自動切料傳送機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520346535.4
• 申請日: 2015-05-26
• 公開（公告）號: CN204770449U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設計）人: 周傳東;周森均
• 申請（專利權）人: 嵊州市永進機械制造有限公司
• 主分類號: B21K27/02
• 分類號: B21K27/02;B21K27/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鍛壓設備領域，特別是涉及一種冷鐓機的自動切料傳送機構。

背景技術

冷鐓是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗(常為局部鐓粗)成形的鍛造方法，通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部，可以減少或代替切削加工。

在冷鐓機的使用過程中，有切料、送料、進料以及成型等工序，現(xiàn)在的冷鐓機多有送料和進料工序，切料是在其他的切斷機上完成，然后把切斷的棒料放置在振動盤上，再通過送料機構進行送料，如果能將切料也加入到冷鐓流水線中就會大大提高生產效率。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是彌補現(xiàn)有技術問題的不足，提供一種冷鐓機的自動切料傳送機構，實現(xiàn)了切料、送料、進料和成型的一體化流水線。

本實用新型采用的技術方案是：提供一種冷鐓機的自動切料傳送機構，包括切料裝置、傳送帶、頂推裝置和微電腦控制系統(tǒng)，所述的切料裝置、頂推裝置和傳送帶都和微電腦控制系統(tǒng)之間有電連接，并在微電腦控制系統(tǒng)的控制下按設定的工藝程序運動；

所述的切料裝置包括切料座、切刀、擱料板；切料座上設置了一個通孔，供料棒穿過，并且料棒間隔一定時間就伸出相等的長度；切刀在微電腦控制系統(tǒng)控制下緊貼著切料座往返移動，和切料座配合著把料棒切斷成定長的鍛坯，鍛坯落到擱料板上，并被前進的切刀順勢推到擱料板的凹坑里；在切料座里安裝了第一氣缸，并把落到凹坑里的鍛坯頂推到傳送帶上；傳送帶的側面設置了擋料板，擱料板的鍛坯被頂推到傳送帶上時，會碰到擋料板落到傳送帶上，而不會越過傳送帶，并且端面都對齊；

傳送帶上每間隔相等的距離就陣列設置了圓弧形的凹坑，凹坑的弧度和鍛坯的半徑適配，防止鍛坯滾動，便于定位，能穩(wěn)定地承載著鍛坯傳送；傳送帶上的圓弧形凹坑和擱料板的凹坑形狀、大小相等或相近，但在垂直高度上要低2～10mm，便于擱料板上的鍛坯被頂推到傳送帶上時，移動順利；在微電腦控制系統(tǒng)控制下，傳送帶上每間隔相等的時間就往前移動相等的距離，反復循環(huán)；

頂推裝置包括二個氣缸，第一氣缸安裝在切料座里，第二氣缸安裝在擋料板后面，每間隔相等的時間，氣缸桿就伸縮一次，把每個送到第二氣缸面前的鍛坯都推下傳送帶，落到傳送帶側面設置的滑料槽里，滑料槽類似于幼兒園里的滑梯，把落到滑料槽里的鍛坯送到冷鐓機旁，便于操作工順手把鍛坯夾到冷鐓機模具上進行鍛打。

本實用新型的有益效果是：結構簡單、傳送可靠，實現(xiàn)了切料、送料、進料和成型的一體化流水線，提高生產效率、縮短工件傳輸途徑、節(jié)省設備占地面積。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是沿圖2中H—H線的剖視圖；

圖4是沿圖2中K—K線的剖視圖；

圖5是沿圖2中D—D線的剖視圖；

圖6是沿圖2中L—L線的剖視圖。

附圖標記說明：

1切料座，2切刀，3擱料板，4傳送帶，4-1凹坑，5擋料板，6滑料槽，7鍛坯，8料棒，9氣缸、9-1氣缸桿。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型，便于本領域的技術人員深刻理解。

如圖1-6所示，一種冷鐓機的自動切料傳送機構，包括切料裝置、傳送帶、頂推裝置和微電腦控制系統(tǒng)(成熟設施，未圖示)，所述的切料裝置、頂推裝置和傳送帶都和微電腦控制系統(tǒng)之間有電連接，并在微電腦控制系統(tǒng)的控制下按設定的工藝程序運動；

所述的切料裝置包括切料座1、切刀2、擱料板3；參看圖1、圖2、圖4；切料座1上設置了一個通孔，供料棒8穿過，并且料棒8間隔一定時間就伸出相等的長度；切刀2在微電腦控制系統(tǒng)控制下緊貼著切料座1往返移動，和切料座1配合著把料棒8切斷成定長的鍛坯7，鍛坯7落到擱料板3上，并被前進的切刀2順勢推到擱料板的凹坑里；在切料座1里安裝了第一氣缸9，并把落到凹坑里的鍛坯7頂推到傳送帶4上，參看圖5；

參看圖3，傳送帶4上每間隔相等的距離就設置了圓弧形的凹坑4-1，凹坑4-1的弧度和鍛坯的半徑適配，防止鍛坯滾動，便于定位，能穩(wěn)定地承載著鍛坯傳送；參看圖4，，傳送帶4上的圓弧形凹坑4-1和擱料板3的凹坑形狀、大小相等或相近，但在垂直高度上要低2～10mm，便于擱料板3的鍛坯被頂推到傳送帶4上時，移動順利；在微電腦控制系統(tǒng)控制下，傳送帶4每間隔相等的時間就往前移動相等的距離，反復循環(huán)、周轉不息；傳送帶4的側面設置了擋料板5，擱料板3上的鍛坯7被頂推到傳送帶4上時，會碰到擋料板5落到傳送帶4上，而不會越過傳送帶4，并且端面都對齊，便于實施第二氣缸9的頂推；