[實用新型]膠片預復合自動化生產線

有效

• 申請號: 201520346215.9
• 申請日: 2015-05-26
• 公開（公告）號: CN204844905U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 許嵐;陳慧萍;曹玉星;江延賓;陳鐵偉
• 申請（專利權）人: 杭州市機械科學研究院有限公司
• 主分類號: B29D29/00
• 分類號: B29D29/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏;方琦

技術領域

本實用新型涉及到橡膠履帶制造技術領域，尤其涉及到一種降低勞動強度、提高生產效率和產品質量的膠片預復合自動化生產線。

背景技術

在鐵齒節距模板上放置符合要求的擠出膠料,并在其中鑲入規定數量和規格的鐵齒,制作成標準質量裝模部件的工藝過程即為預復合，在膠片預復合時,需將規定數量的鐵齒對稱、等距的擺放在模板孔內,在鐵齒上下覆蓋相應薄膠片并用專用工具按順序搗實,以固定鐵齒。

現有的膠片預復合半自動生產線，其加工效率低下，鐵齒的擺放位置全靠操作人員的肉眼觀察和人工擺放，鐵齒放置精度差，勞動強度大，造成產品質量不高、生產效率低下，遠遠無法達到硫化機的使用需要量，此外，由于各個加工步驟之間需要人工搬運、調節、控制，不但耗時較長，而且對于操作人員的技術要求也較高，零亂的設備配置也使工作效率不一，維修強度增大，無法滿足現有預復合生產的需要。

實用新型內容

本實用新型主要解決現有半自動膠片預復合作業自動化程度低、費時費力且對操作人員要求較高的技術問題；提供了一種降低勞動強度、提高生產效率和產品質量的膠片預復合自動化生產線。

為了解決上述存在的技術問題，本實用新型主要是采用下述技術方案：

本實用新型的一種膠片預復合自動化生產線，用于橡膠履帶膠片的預復合，所述預復合膠片由依次疊放的底膠、中膠及鑲嵌于兩者之間的鐵齒組成，所述生產線包括：

預復合主機，用于中膠、底膠與鐵齒的壓合，包括鄂式結構的主機架和設于主機架上的壓合機構，待壓合的中膠、底膠與鐵齒均置于鄂口內，在鄂口內還設有中膠分合裝置和膠片脫模裝置；

壓合機構，包括上橫梁、下橫梁和壓合油缸，所述壓合油缸設于主機架頂部且方向朝下，所述上橫梁設于主機架的上鄂口并與壓合油缸活塞桿頭部連接，上橫梁隨壓合油缸活塞桿伸縮而升降，上橫梁底面固設有上模，所述下橫梁設于主機架下鄂口上，下橫梁上固設有與所述上模相配合的下模；

中膠分合裝置，位于鄂口中部，用于中膠與底膠的分離和覆合；

膠片脫模裝置，位于鄂口中部，用于成型后的預復合膠片的脫模與托舉；

鐵齒上料裝置，用于鐵齒的擺放并自動送入預復合主機鄂口內待壓合的中膠與底膠之間；

中膠導出裝置，用于中膠卷存小車的就位和中膠的導出，包括中膠張緊機構；底膠導出裝置，用于底膠卷存小車的就位和底膠的導出；

膠片牽引裝置，用于成型后的預復合膠片的牽引，并導出至裁切裝置；

裁切裝置，用于預復合膠片的定長裁切并送入膠片貯存小車；

控制裝置，用于控制膠片預復合過程的膠片傳送、壓合、導出、裁切及存放，以及生產過程的安全保護；

生產線采用模塊化設計，實現從中膠、底膠、鐵齒上料到膠片下線、定長裁剪并裝入存儲小車的全自動化，并且將全部操作集成于帶有觸屏的控制器內，具有所有數據可顯示、可控制、可調整的功能，而新型的壓合方式，將原來的底部主動頂升壓合改為頂部主動下降壓合，既降低了壓合油缸容量及壓合能源消耗，也減化了主機的結構設計，降低制造成本。

作為優選，所述中膠分合裝置包括固設于預復合主機鄂口內壁中部且長度大于鄂口寬度的底板、置于底板上且可沿底板長度方向左右平移的固定座和驅動固定座的傳動機構，所述固定座上設有垂直于固定座表面的分離輥，來自于中膠導出裝置的中膠卷繞在分離輥上，分離輥的使用，使原來預復合膠片導出時因重力作用而互相貼合粘結的中膠與底膠可以輕松地掀開，便于鐵齒的置入，當鐵齒嵌入底膠后，中膠又可以很方便的重新覆蓋在已鑲嵌鐵齒的底膠上，減少了膠片抬運和搬送的體力消耗，大大提高了膠片的產出速度。

作為優選，所述膠片脫膜裝置包括脫模機構和托舉機構，所述脫模機構包括嵌設于下模中部的脫模板和位于下鄂口下部且頂升脫模板的脫模油缸，所述托舉機構包括置于預復合主機鄂口后壁的后托輥組件和置于鄂口前部的前托輥組件，所述后托輥組件包括后托輥和推動后托輥的后托輥氣缸，所述前托輥組件包括前托輥和推動前托輥的前托輥氣缸，前托輥和后托輥分別托住脫模后的預復合膠片的外半側邊和內半側邊，嵌入在下模內且可向上頂出的脫模板，使成型后的預復合膠片可快速從下模中頂出，而前后兩排托輥則可托舉起預復合膠片，便于膠片的牽引輸送。