[實(shí)用新型]押出機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520345632.1
• 申請(qǐng)日: 2015-05-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204773459U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝贊揚(yáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市贊揚(yáng)電線電纜設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/08
• 分類號(hào): B29C47/08;B29C47/88
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 吳世民

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及擠出加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種押出機(jī)。

背景技術(shù)

押出機(jī)用于對(duì)多種顆粒狀原料進(jìn)行加工，使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，再通過(guò)模具成型。押出機(jī)主要包括押出機(jī)機(jī)頭、冷卻裝置和收排線裝置，現(xiàn)有的押出機(jī)的這些裝置是依次連接的，并且押出機(jī)機(jī)頭和冷卻裝置均是從左到右單向進(jìn)行輸送，這類擠壓機(jī)占地面積大，通常需要放置在長(zhǎng)度較長(zhǎng)的室內(nèi)空間，而且機(jī)身較長(zhǎng)，操作時(shí)也不方便。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有的押出機(jī)占地面積大的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種縮短機(jī)身長(zhǎng)度，減少占地面積的押出機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：押出機(jī)，包括押出機(jī)機(jī)體，機(jī)體分為三部分：押出機(jī)機(jī)頭、冷卻裝置和收排線裝置；所述押出機(jī)機(jī)頭通過(guò)輸送管道連接冷卻裝置，所述冷卻裝置至少具有一條冷卻管線，冷卻管線上配置有冷卻流體流動(dòng)；冷卻裝置右端連接收排線裝置，所述收排線裝置用于控制擠出成品的引取。

押出機(jī)機(jī)頭包括機(jī)頭機(jī)體、進(jìn)料系統(tǒng)、機(jī)頭和傳動(dòng)系統(tǒng)，所述進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)置于機(jī)頭機(jī)體表面，進(jìn)料系統(tǒng)依次分為進(jìn)料段、熔融段、塑化段和擠出段，其中進(jìn)料段一端直徑大，擠出段一端直徑小；所述進(jìn)料系統(tǒng)的各個(gè)階段通過(guò)設(shè)置于機(jī)頭機(jī)體內(nèi)腔中的加熱系統(tǒng)、感溫系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)控制；進(jìn)料系統(tǒng)的擠出段完成通過(guò)輸送管道至排料閥，再由排料閥輸送至機(jī)頭；所述輸送管道通過(guò)90°轉(zhuǎn)角彎頭與排料閥連接，排料閥與機(jī)頭連接；所述機(jī)頭設(shè)置于機(jī)頭機(jī)體左側(cè)；所述傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置于機(jī)頭機(jī)體內(nèi)腔右端。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述押出機(jī)機(jī)頭與冷卻裝置之間設(shè)有印字機(jī)，印字機(jī)用于成型產(chǎn)品打標(biāo)。

作為一種優(yōu)選，所述冷卻裝置兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向架，成型的產(chǎn)品離開(kāi)機(jī)頭進(jìn)入冷卻管線定型，于冷卻管線繞至少一圈后送出冷卻裝置。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述收排線裝置包括收線機(jī)、引取機(jī)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)，所述收線機(jī)與冷卻裝置連接，負(fù)責(zé)卷繞收集成品；所述引取機(jī)與收線機(jī)連接；所述收線機(jī)和引取機(jī)由自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制。

本實(shí)用新型的有益效果是：押出機(jī)機(jī)頭利用90°轉(zhuǎn)角彎頭連接輸送管道和排料閥，機(jī)頭既能正常運(yùn)作而且節(jié)省機(jī)器占位空間；冷卻裝置的冷卻管線安裝導(dǎo)向架，成型的產(chǎn)品在冷卻裝置冷卻時(shí)在冷卻管線繞至少一圈再輸出，既能實(shí)現(xiàn)冷卻定型，而且縮短冷卻管線的長(zhǎng)度，節(jié)省機(jī)器占位空間。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型押出機(jī)的押出機(jī)機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型押出機(jī)的押出機(jī)機(jī)頭的俯視圖；

附圖3是本實(shí)用新型押出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)分別是：（1）押出機(jī)機(jī)體，（2）押出機(jī)機(jī)頭，（3）冷卻裝置，（4）收排線裝置，（5）機(jī)頭機(jī)體，（6）進(jìn)料系統(tǒng)，（7）機(jī)頭，（8）傳動(dòng)系統(tǒng)，（9）加熱系統(tǒng)，（10）感溫系統(tǒng)，（11）防護(hù)系統(tǒng)，（12）冷卻系統(tǒng)，（13）排料閥，（14）90°轉(zhuǎn)角彎頭，（15）印字機(jī)，（16）收線機(jī)，（17）引取機(jī)，（18）自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

參考附圖，押出機(jī)，包括押出機(jī)機(jī)體1，機(jī)體1分為三部分：押出機(jī)機(jī)頭2、冷卻裝置3和收排線裝置4；所述押出機(jī)機(jī)頭2通過(guò)輸送管道（圖中未示出）連接冷卻裝置3，所述冷卻裝置3至少具有一條冷卻管線（圖中未示出），冷卻管線（圖中未示出）上配置有冷卻流體（圖中未示出）流動(dòng)；冷卻裝置3右端連接收排線裝置4，所述收排線裝置4用于控制擠出成品的引取。

押出機(jī)機(jī)頭2包括機(jī)頭機(jī)體5、進(jìn)料系統(tǒng)6、機(jī)頭7和傳動(dòng)系統(tǒng)8，所述進(jìn)料系統(tǒng)6設(shè)置于機(jī)頭機(jī)體5表面，進(jìn)料系統(tǒng)6依次分為進(jìn)料段、熔融段、塑化段和擠出段，其中進(jìn)料段一端直徑大，擠出段一端直徑小；所述進(jìn)料系統(tǒng)6的各個(gè)階段通過(guò)設(shè)置于機(jī)頭機(jī)體5內(nèi)腔中的加熱系統(tǒng)9、感溫系統(tǒng)10、防護(hù)系統(tǒng)11和冷卻系統(tǒng)12控制；進(jìn)料系統(tǒng)6的擠出段完成通過(guò)輸送管道（圖中未示出）至排料閥13，再由排料閥13輸送至機(jī)頭7；所述輸送管道（圖中未示出）通過(guò)90°轉(zhuǎn)角彎頭14與排料閥13連接，排料閥13與機(jī)頭7連接；所述機(jī)頭7設(shè)置于機(jī)頭機(jī)體5左側(cè)；所述傳動(dòng)系統(tǒng)8設(shè)置于機(jī)頭機(jī)體5內(nèi)腔右端，所述傳動(dòng)系統(tǒng)8用于驅(qū)動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)6。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述押出機(jī)機(jī)頭2與冷卻裝置3之間設(shè)有印字機(jī)15，印字機(jī)15用于成型產(chǎn)品打標(biāo)。

作為一種優(yōu)選，所述冷卻裝置3的冷卻管線（圖中未示出）兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向架（圖中未示出），成型的產(chǎn)品離開(kāi)機(jī)頭7進(jìn)入冷卻管線（圖中未示出）定型，于冷卻管線（圖中未示出）繞至少一圈后送出冷卻裝置3。