[實用新型]脫硫除塵器

有效

• 申請號: 201520343982.4
• 申請日: 2015-05-25
• 公開（公告）號: CN204710025U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 陳水福;黃慧林;齊人斌
• 申請（專利權）人: 廣東科達潔能股份有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 張洋;黃健

技術領域

本實用新型涉及脫硫除塵技術領域，具體涉及一種脫硫除塵器。

背景技術

如今，陶瓷行業粉料制備基本上使用噴霧干燥塔技術，但該技術由于需要燃燒化石燃料，其煙氣會含有大量粉塵及硫化氧物等大氣污染物，需要排放前進行脫硫除塵處理，因此需配套使用脫硫除塵設備。

現有脫硫除塵設備，主要有旋風除塵器，布袋除塵器，濕法噴淋除塵脫硫器，靜電除塵器；旋風除塵器的缺點是除塵效率低，布袋除塵器的缺點是損耗大使用壽命短，濕法噴淋除塵脫硫器的缺點是噴淋之后排出會外溢白煙，靜電除塵器的缺點是能耗大。

實用新型內容

本實用新型提供一種脫硫除塵器，能夠實現對煙氣的脫硫及除塵，脫硫和除塵效率較高。

本實用新型提供一種脫硫除塵器，包括：

臥式噴淋房、脫硫噴頭、降溫噴頭、立式煙囪、旋風除塵器和第一污水槽；

其中，所述立式煙囪設置在所述臥式噴淋房遠離煙氣入口一側的上方；

所述脫硫噴頭設置在所述臥式噴淋房靠近煙氣入口一側的頂部；

所述降溫噴頭設置在所述臥式噴淋房靠近所述立式煙囪一側的頂部；

所述第一污水槽設置在所述臥式噴淋房遠離所述煙氣入口一側的底部；

所述旋風除塵器設置在所述立式煙囪內；所述旋風除塵器的殼體包括直筒段和椎體段組成；所述旋風除塵器的殼體的頂部設置有出氣口；所述旋風除塵器的殼體的直筒段上部的側面設置有煙氣進口；所述旋風除塵器的殼體的椎體段的下端設置有污水排出口，所述污水排出口下方設置有第二污水槽。

在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述旋風除塵器的殼體的所述出氣口處安裝有下端敞口的圓筒，所述圓筒的直徑大于所述出氣口的直徑且與所述出氣口同軸心。

在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述臥式噴淋房的頂部和底部交錯設置有擋板，用于增加煙氣在所述臥式噴淋房中的停留時間。

在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述擋板的長度大于所述臥式噴淋房高度的三分之二。

在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述立式煙囪的中部的四周還設置有所述降溫噴頭。

在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述脫硫噴頭用于噴出堿性液體對所述除塵器中的煙氣進行脫硫。

在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述降溫噴頭用于噴出低溫惰性液態氣體對所述除塵器中的煙氣進行降溫。

在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述降溫噴頭用于噴出液氮對所述除塵器中的煙氣進行降溫。

在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述脫硫噴頭以相同的間隔均勻設置在所述臥式噴淋房的頂部。

在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述降溫噴頭以相同的間隔均勻設置在所述臥式噴淋房的頂部。

在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述臥式噴淋房的內壁涂有耐磨耐腐蝕層。

本實用新型除塵器，包括：臥式噴淋房、脫硫噴頭、降溫噴頭、立式煙囪、旋風除塵器和第一污水槽；其中，所述立式煙囪設置在所述臥式噴淋房遠離煙氣入口一側的上方；所述脫硫噴頭設置在所述臥式噴淋房靠近煙氣入口一側的頂部；所述降溫噴頭設置在所述臥式噴淋房靠近所述立式煙囪一側的頂部；所述第一污水槽設置在所述臥式噴淋房遠離所述煙氣入口一側的底部；所述旋風除塵器設置在所述立式煙囪內；所述旋風除塵器的殼體包括直筒段和椎體段組成；所述旋風除塵器的殼體的頂部設置有出氣口；所述旋風除塵器的殼體的直筒段上部的側面設置有煙氣進口；所述旋風除塵器的殼體的椎體段的下端設置有污水排出口，所述污水排出口下方設置有第二污水槽，通過脫硫噴頭實現了對進入臥式噴淋房的煙氣進行脫硫，通過降溫噴頭對進入臥式噴淋房的煙氣進行降溫，冷凝白煙及塵埃顆粒物，然后經過旋風除塵器通過氣流與旋風除塵器內壁碰撞，去除剩余的粉塵及污染物，可一次性去除多種污染物，最終實現了對煙氣的脫硫除塵，脫硫除塵效率較高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型脫硫除塵器一實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型脫硫除塵器另一實施例的結構示意圖。

具體實施方式